Cómo hacer un buen trabajo en el mantenimiento de convertidores de frecuencia de potencia
1. Según el entorno real, determine la duración del intervalo del ciclo para una inspección y mantenimiento integrales del convertidor de frecuencia. Si es necesario, desmonte, inspeccione, mida, elimine el polvo y apriete el módulo rectificador, el módulo inversor y la placa de circuito dentro del gabinete de control. Debido al bloqueo frecuente de la entrada de aire inferior y la salida de aire superior del convertidor de frecuencia debido a la acumulación de polvo o a una acumulación excesiva de polvo, la capacidad de disipación de calor es alta y se requiere ventilación. Por lo tanto, después de funcionar durante un cierto período de tiempo, se acumula polvo en la placa de circuito (debido a la electricidad estática), que debe limpiarse e inspeccionarse.
2. Después de reparar la placa de circuito, la barra colectora, etc., se debe realizar el tratamiento anticorrosión necesario, se debe aplicar pintura aislante y se debe desbarbar y aislar la barra colectora que ha sufrido una descarga parcial o formación de arco. Para columnas aislantes que han sido aisladas y rotas, se debe eliminar o reemplazar la carbonización.
3. Verifique y apriete todos los terminales del cableado para evitar un calentamiento grave causado por holgura.
4. Realice una inspección exhaustiva y medición de parámetros de terminales de entrada (incluida la salida), módulos rectificadores, módulos inversores, condensadores de CC y dispositivos de fusión rápida. Si se descubre que algún dispositivo está quemado o tiene cambios significativos en los parámetros, debe reemplazarse de manera oportuna.
5. Compruebe periódicamente y con cuidado el estado de rotación del ventilador dentro del convertidor de frecuencia. Después de cortar la energía, gire las aspas del ventilador con la mano, observe si los cojinetes están atascados o no giran con flexibilidad y reemplácelos si es necesario.
6. Inspeccione cuidadosamente los componentes electrónicos en la placa de circuito de control, verifique y maneje fenómenos anormales como desprendimiento de soldadura, decoloración, abultamiento, grietas y rotura de cables (circuito de placa impresa). Si es necesario, los componentes con anomalías externas se pueden medir y reemplazar desde la placa de circuito.
En la práctica, la disminución de la capacidad del condensador está directamente relacionada con el entorno operativo, el tamaño de la carga, el sistema de trabajo y otras condiciones del convertidor de frecuencia. Los ambientes severos, cargas más grandes, paradas frecuentes y otras condiciones operativas pueden acelerar el envejecimiento del capacitor principal de CC. Además, durante el mantenimiento regular, es necesario inspeccionar cuidadosamente el condensador del circuito principal de CC para detectar fugas, expansión, ampollas o deformación de la carcasa, y si la válvula de seguridad está abierta. Se deben probar la capacidad del capacitor, la corriente de fuga (una corriente de fuga alta puede causar el sobrecalentamiento del capacitor, lo que hace que la válvula de seguridad se abra o incluso que el capacitor explote) y la resistencia al voltaje. Los condensadores con una reducción de capacidad de más del 30 por ciento, una corriente de fuga superior a 70 mA y una resistencia de voltaje inferior a 650 V deben reemplazarse de manera oportuna. Para condensadores nuevos o que no se han utilizado durante mucho tiempo, se deben realizar pruebas de rendimiento para cumplir con los requisitos de uso antes de poder reemplazarlos.
8. Para dispositivos con alta capacidad de carga de corriente, como bloques rectificadores y GTR (o IGBT) inversores, se deben utilizar instrumentos y herramientas como multímetros y puentes para pruebas y pruebas de resistencia de tensión. Los valores de resistencia directa e inversa deben medirse y registrarse en una tabla. Se deben reemplazar los módulos con diferencias significativas en los parámetros.
9. Verifique el contactor principal y otros relés auxiliares, observe cuidadosamente si los contactos dinámicos y estáticos de cada contactor tienen arcos, rebabas u oxidación superficial, irregularidades, etc. Si se encuentran tales problemas, se deben reemplazar los contactos dinámicos y estáticos correspondientes. para garantizar un contacto seguro y confiable.
10. Compruebe periódicamente la fluctuación de tensión de la fuente de alimentación del convertidor de frecuencia. Necesitamos mejorar el fenómeno de los convertidores de frecuencia en entornos de uso especiales y grandes fluctuaciones de carga para evitar el impacto de altas corrientes en el convertidor de frecuencia, que pueden afectar su funcionamiento normal.
Los convertidores de frecuencia se utilizan ampliamente en industrias como la metalúrgica, petroquímica, eléctrica, de maquinaria y aparatos civiles debido a su amplio rango de velocidades, rápida respuesta dinámica, precisión de regulación de alta velocidad, funciones de protección completas y operación simple. En general, después de usar el convertidor de frecuencia durante aproximadamente 7 años, entrará en un período de fallas frecuentes, que pueden provocar que los componentes se quemen, fallen, la acción frecuente de las funciones de protección y otras fallas, afectando gravemente su funcionamiento normal.
