Cómo ajustar la emisividad del termómetro infrarrojo
Radiación infrarroja=emisividad - reflectividad
La reflectividad es inversamente proporcional a la emisividad, cuanto más fuerte es la capacidad del objeto para reflejar la radiación infrarroja, más débil es su propia capacidad de radiación infrarroja. Por lo general, el método visual se puede utilizar para juzgar aproximadamente la reflectividad del objeto. La reflectividad del cobre nuevo es mayor y la emisividad es menor ({{0}}.07-0.2), y la reflectividad del cobre oxidado es menor y la emisividad es mayor ({{6} }.6-0.7). ), la reflectancia del cobre ennegrecido por oxidación intensa es aún menor y la emisividad es correspondientemente mayor (0.88). La gran mayoría de las superficies pintadas tienen una emisividad muy alta (0,9-0,95) y una reflectancia insignificante.
Para la mayoría de los termómetros infrarrojos, lo único que debe configurarse es la emisividad nominal del material a medir. Este valor suele estar predeterminado en 0.95, que es suficiente para medir materiales orgánicos o superficies pintadas.
Al ajustar la emisividad del termómetro, se puede compensar el problema de la energía de radiación infrarroja insuficiente en la superficie de algunos materiales, especialmente materiales metálicos. La influencia de la reflectividad en la medición solo debe tenerse en cuenta cuando hay una fuente de radiación infrarroja de alta temperatura cerca de la superficie del objeto medido y la refleja.
Aplicación de termómetro sin contacto en el procesamiento y fabricación de acero.
1. Aplicación en colada continua: controle la temperatura para mantener las propiedades metalúrgicas adecuadas, aumente la productividad del producto, mejore la calidad del producto y prolongue la vida útil del equipo
2. Aplicación en laminación de varillas/alambres: use un termómetro infrarrojo para controlar el enfriamiento adecuado y garantizar las propiedades metalúrgicas correctas
3. Aplicación en laminación en frío/caliente: configuración automática del equipo de laminación a través de termómetro infrarrojo, medición de temperatura en tiempo real y ajuste de soporte. Esto asegura que los soportes se ajusten correctamente para que coincidan con la temperatura del acero.
4. Aplicación en tratamiento térmico: use un termómetro infrarrojo para medir continuamente la temperatura total y la eficiencia del calentador para ahorrar combustible y mejorar la calidad del producto.
