Cómo adaptar la observación con aumento de microscopios estereoscópicos a diferentes requisitos
El rápido desarrollo de la producción industrial y la ciencia y la tecnología ha llevado a la aplicación generalizada de materiales metálicos. Esto se debe a que los materiales metálicos tienen excelentes propiedades mecánicas (resistencia, dureza, plasticidad), propiedades físicas (conductividad, conductividad térmica, conductividad magnética, etc.), propiedades químicas (resistencia a la corrosión, resistencia a la oxidación, etc.) y propiedades de proceso (castabilidad, soldabilidad, procesamiento en frío y en caliente, etc.). Con la aplicación generalizada de la tecnología de energía atómica, la tecnología de cohetes, la tecnología a reacción, la tecnología aeroespacial, la tecnología de navegación, la química y la tecnología de radio, se imponen requisitos más altos a las diversas propiedades de los materiales metálicos, lo que a menudo requiere que los metales y aleaciones tengan una alta resistencia sísmica, resistencia a altas y bajas temperaturas, resistencia al choque térmico y un módulo elástico que no cambie con la temperatura. Y estas propiedades están estrechamente relacionadas con la estructura metalográfica del material.
Hace mucho tiempo, la gente utilizaba varios métodos para estudiar la relación intrínseca entre las propiedades, las propiedades y la microestructura de los metales y aleaciones, con el fin de encontrar métodos para garantizar la calidad de los materiales metálicos y de aleaciones y fabricar nuevas aleaciones. Sin embargo, no fue hasta después de la llegada de los microscopios que la gente tuvo las condiciones para realizar-investigaciones en profundidad sobre materiales metálicos. Bajo un microscopio que aumenta cientos o incluso decenas de miles de veces, se observó la estructura interna de los materiales metálicos, es decir, la estructura metalográfica. Se descubrió la estrecha relación entre las propiedades macroscópicas de los metales y la morfología de las estructuras metalográficas, lo que convierte al análisis de estructuras metalográficas en uno de los métodos de investigación más básicos, importantes y ampliamente utilizados. Por lo tanto, en cualquier fabricación mecánica, empresa metalúrgica, instituciones de investigación correspondientes, facultades de ciencia e ingeniería, etc., existen salas de inspección metalográfica o salas de investigación metalográfica, que utilizan varios microscopios metalográficos para realizar una gran cantidad de trabajos de investigación de estructuras metalográficas complejas y finas.
El microscopio metalográfico es el ojo de la producción industrial, como la metalurgia, la fabricación mecánica y el transporte, y desempeña un papel importante en la prevención de residuos y la mejora de la calidad del producto. En la producción industrial, se utiliza para inspeccionar la calidad de la fundición y laminación de metales, controlar el proceso de tratamiento térmico, ayudar a mejorar el funcionamiento del proceso de tratamiento térmico, mejorar la calidad de las piezas de trabajo, estudiar la existencia de inclusiones no-metálicas en materiales metálicos, observar la morfología, el tamaño, la distribución y la cantidad de las inclusiones, medir las propiedades ópticas de las inclusiones, determinar el tipo de inclusiones y, en consecuencia, evaluar la calidad de los materiales. Al utilizar un microscopio metalográfico de alta-potencia para estudiar la superficie de fractura de piezas metálicas, se puede determinar el tamaño de los granos en función de la forma de la superficie de fractura y se pueden analizar las razones de la falla mecánica. El microscopio metalográfico de alta temperatura también puede ayudar a las personas a estudiar las leyes de transformación de tejidos, rastrear el proceso de transformación y observar continuamente la transformación de metales o aleaciones dentro de un cierto rango de temperatura. Por lo tanto, los microscopios metalográficos se utilizan ampliamente en sectores industriales como la fundición de acero, la fabricación de calderas, la minería, las máquinas herramienta, las herramientas, los automóviles, la construcción naval, los rodamientos, los motores diésel, la maquinaria agrícola, etc., y se han convertido en instrumentos ópticos ampliamente utilizados en la producción industrial, la ingeniería de defensa nacional y los trabajos de investigación científica.
