¿Cuánto sabes sobre la soldadura con soldador eléctrico?
Soldar consiste en soldar los componentes calificados de "prueba" a la placa de circuito impreso o a la posición designada según sea necesario. Al soldar, debes dominar la temperatura y el tiempo de soldadura del soldador eléctrico. Si la temperatura es demasiado baja y el tiempo demasiado corto, la superficie de estaño soldado tendrá una cola parecida a una rebaba, la superficie no será lisa o incluso residuos de tofu. No todo se evapora, hay una cierta cantidad de flujo entre la soldadura y el metal. Después de enfriar, la soldadura y la superficie del metal quedan adheridas por el fundente (colofonia) y se pueden separar con un poco de fuerza. Esta es la llamada soldadura falsa.
Además, cuando la temperatura del soldador eléctrico es demasiado baja, está ansioso por soldar y el estaño en la unión soldada se derrite muy lentamente. Los componentes están dañados (como la fusión del paquete de plástico del condensador, el cambio de resistencia de las resistencias debido al calor, etc.), especialmente los transistores, que se dañarán cuando el núcleo se caliente a más de 100 grados. Por el contrario, si la temperatura del soldador eléctrico es demasiado alta, el tiempo de soldadura será un poco más largo, lo que hará que la superficie de la soldadura se oxide y el flujo de soldadura se esparcirá, de modo que las uniones de soldadura no comer suficiente lata. Solo una pequeña cantidad de soldadura conectará los cables de los componentes a la superficie metálica y la resistencia de contacto será muy baja. Si es grande, se desconectará tan pronto como se tire. Esta es la llamada soldadura virtual. La experiencia puede juzgar si la temperatura del soldador eléctrico es adecuada según la duración del tiempo de estañado del cabezal del soldador y la cantidad de soldadura unida al cabezal. La duración del tiempo de soldadura debe garantizar que las uniones de soldadura sean suaves y brillantes, generalmente de 2 a 3 segundos, y las uniones de soldadura un poco más grandes no deben exceder los 5 segundos. Los transistores de soldadura y otras partes vulnerables siguen siendo los mismos que cuando se estaña, use pinzas, alicates de punta fina, etc. para sujetar la raíz del pasador para ayudar a la disipación del calor.
Además, la cantidad de soldadura debe ser la adecuada. No utilice una gran masa de soldadura para pegar la unión soldada. El contorno del cable se puede distinguir vagamente de la superficie de estaño de la junta de soldadura, y la forma volcánica vista desde el lado de la junta de soldadura es una junta de soldadura calificada. punto. Al soldar con un soldador de mano, no utilice la punta del soldador para frotar la superficie de soldadura hacia adelante y hacia atrás ni tocarla con fuerza. De hecho, siempre que se aumente el área de contacto entre la parte estañada del bisel de la punta del soldador y la superficie de soldadura, el calor se puede transferir eficazmente desde la punta del soldador a la junta de soldadura. parte. Cabe señalar que una vez completada la soldadura y retirado el soldador, espere hasta que la soldadura en la unión de soldadura esté completamente solidificada (4 a 5 segundos) y luego afloje las pinzas o manos que fijan el componente, de lo contrario el cable El alambre de la pieza soldada puede salirse, o la superficie de la unión soldada puede quedar como residuo de tofu. Después de soldar, si encuentra que la cola de la junta de soldadura está arrancada, use la punta del soldador eléctrico para sumergir la colofonia y luego repare la soldadura para eliminarla.
Si hay bordes y esquinas con escoria, significa que el tiempo de soldadura es demasiado largo y es necesario eliminar la suciedad y volver a soldar. Los componentes de la placa de circuito impreso deben suspenderse y luego soldarse. Debe haber un espacio de 2 a 4 mm entre el cuerpo del componente y la superficie de la placa de circuito, y no debe estar cerca de la superficie de la placa. El transistor debería ser más alto. Para componentes más grandes, después de insertarlo en el orificio de la placa de circuito, como se muestra en la Figura 6, el cable se puede doblar 90 grados a lo largo de la dirección de la tira de lámina de cobre del circuito, dejando una longitud de 2 mm y aplanado antes de soldar para aumentar la firmeza. . Al soldar dispositivos de alta impedancia de entrada, como circuitos integrados, si no se puede garantizar la conexión confiable entre la carcasa del soldador eléctrico y la tierra, puede usar el calor residual para soldar después de desenchufar el enchufe del soldador eléctrico. Al soldar placas de circuito impreso, también es posible insertar primero las resistencias y, después de soldar punto por punto, utilizar alicates o cortaúñas para cortar el exceso de longitud de los cables y luego soldar componentes más grandes, como condensadores, y finalmente soldarlos. Transistores, circuitos integrados, etc. resistentes al calor y vulnerables.
