Directrices para la instalación de detectores de gas de monóxido de carbono
La instalación de detectores de gas de monóxido de carbono requiere una consideración integral de múltiples factores para evitar posibles problemas. El personal competente en la instalación de este tipo de instrumento generalmente es capaz de instalar otros detectores de gas.
① Para talleres medianos y grandes con posibles fugas de monóxido de carbono, las especificaciones pertinentes recomiendan un punto de monitoreo cada 3 a 6 metros.
② Para casas de bombas pequeñas desatendidas con operación no continua, se deben tener en cuenta los riesgos potenciales de fuga de CO. Especialmente en las regiones del norte, las puertas y ventanas están cerradas en invierno; una ligera fuga de CO puede alcanzar rápidamente niveles de concentración tóxicos. Se dispondrá un punto de seguimiento en el lado del viento predominante a favor del viento; Se requieren múltiples puntos para talleres de gran tamaño.
③ Para sitios con posibles fugas de CO, como grupos electrógenos a gran escala, unidades de hidrogenación en refinerías, talleres de electrólisis y talleres de síntesis de ácido clorhídrico en plantas electroquímicas, instale detectores en el plano por encima de posibles fuentes de fugas.
Una vez completada la instalación, se realizarán una inspección y una prueba de funcionamiento. La aceptación sólo se puede llevar a cabo después de verificar el funcionamiento normal, a fin de garantizar un rendimiento confiable a largo plazo.
Nota: Los siguientes párrafos describen el equipo de prensa hidráulica, irrelevante para el detector de gas CO, traducido según el texto original: La unidad de potencia y el sistema eléctrico están dispuestos por separado, equipados con un circuito de aceite integrado tipo placa y un circuito de control de programa. Se importan los componentes clave de los sistemas de control hidráulico y eléctrico. El control centralizado con botones admite dos modos de funcionamiento: modo de ajuste y modo semiautomático. El modo semiautomático incluye alimentación manual con proceso de molde flotante y alimentación por inyección automática con proceso de molde flotante. La presión de trabajo, la velocidad de prensado, la carrera descendente de alta presión, la carrera descendente rápida sin carga y la carrera de expulsión se pueden ajustar según los requisitos de formación de diferentes productos. Cuatro relés de tiempo digitales para pulso de cierre de molde de alta velocidad, retardo de prensado lento, retardo de mantenimiento de presión y retardo de desmagnetización garantizan la calidad del producto terminado.
