Guía para seleccionar detectores de gases tóxicos y peligrosos
En un contexto de deterioro de los entornos de vida y condiciones ambientales preocupantes, junto con las medidas adoptadas para la vigorosa Campaña Cielo Azul para frenar la contaminación, el control de los gases tóxicos y peligrosos se ha vuelto mucho más estricto que antes. Los lugares de trabajo y los fabricantes que utilizan gases tóxicos y peligrosos han fortalecido el control interno, y los detectores de concentración de gas y las alarmas de monitoreo de gas se han convertido en equipos esenciales. Un detector de gas es un instrumento utilizado para detectar la concentración de fugas de gas, incluidos detectores de gas portátiles, detectores de gas portátiles, detectores de gas fijos, detectores de gas en línea y otros tipos.
Los detectores de gases tóxicos y peligrosos actuales adoptan sensores electroquímicos avanzados importados de Alemania o Estados Unidos. Funcionan según el bien establecido principio de electrólisis de potencial controlado. Una celda electrolítica contiene tres electrodos: un electrodo de trabajo, un contraelectrodo y un electrodo de referencia, a los que se aplica un determinado voltaje de polarización. Al reemplazar el sensor para diferentes gases y ajustar el voltaje de polarización, se pueden medir varios gases tóxicos y peligrosos. El gas objetivo atraviesa la membrana para llegar al electrodo de trabajo, donde se producen reacciones redox. Luego, el sensor genera una pequeña corriente eléctrica proporcional a la concentración del gas tóxico y peligroso. Esta señal de corriente se muestrea y se convierte en voltaje, que se amplifica y se somete a conversión de voltaje a corriente. Finalmente, la concentración de gas dentro del rango de medición del detector (valor ppm) se emite como una señal estándar de 4 a 20 mA.
Estructura y principio de funcionamiento de los detectores de gas combustible: adoptan un elemento de perla catalítica de alta antiinterferencia y baja potencia de nueva generación, que forma un circuito de puente de detección junto con dos resistencias fijas. Cuando el gas combustible en el aire se difunde a la superficie del elemento sensor, se produce una reacción catalítica en su superficie. La magnitud de la señal de voltaje generada es proporcional a la concentración del gas combustible. Después de la amplificación y la conversión de voltaje a corriente, el rango de medición completo dentro del límite inferior de gas combustible (ppm o LEL) se convierte en una señal estándar de 4 a 20 mA para salida.
El sensor de oxígeno en los detectores de gas oxígeno sigue el principio de celda galvánica. La celda contiene un ánodo de plomo y un cátodo de plata, aislados del exterior por una membrana. Cuando el gas que contiene oxígeno en el aire atraviesa la membrana y llega al cátodo, la señal se amplifica y se convierte mediante una transformación de voltaje en corriente. El contenido de oxígeno dentro del rango de medición (0–30 % en volumen) se emite como una señal estándar de 4–20 mA.
Estos son los principios de funcionamiento comúnmente adoptados para los detectores de gas. Con este conocimiento, los usuarios pueden seleccionar el equipo adecuado según las condiciones de la fábrica y los entornos de trabajo. Los detectores de gas se aplican ampliamente en sectores como la agricultura, la industria química, la construcción, la energía eléctrica, la protección contra incendios, el gas natural, la industria general, la manipulación de materiales peligrosos, el hierro y el acero, el petróleo y los petroquímicos, el tratamiento de aguas residuales, los productos farmacéuticos, el procesamiento de alimentos, el tratamiento del agua y la fabricación de tabaco.
Los detectores de gas disfrutan de un ámbito de aplicación cada vez más amplio. En la industria farmacéutica, se utilizan principalmente para controlar diversos compuestos orgánicos volátiles. Dado que muchas materias primas y productos intermedios son productos químicos tóxicos o sustancias inflamables y explosivas, las plantas farmacéuticas, al igual que las fábricas de productos químicos, necesitan controlar las fugas de gases tóxicos, peligrosos, inflamables o explosivos durante la producción.
En la industria alimentaria, gases como ClO₂, CO₂ y O₂ se utilizan en esterilización, conservación y otros procesos. En estos lugares de trabajo se utilizan los correspondientes detectores de gas fijos para medir la concentración de gas para el control de procesos o la monitorización de fugas. Además, los detectores de gas se utilizan ampliamente en la industria de pesticidas, fabricación de semiconductores, inspección aduanera y otros campos.
