Características y funciones de los detectores de gas cuatro en uno
Un detector de gas combustible es un dispositivo que detecta gases peligrosos y alerta al personal sobre peligros potenciales, brindando prevención y salvaguardias para la seguridad en el trabajo y la vida diaria.
El detector de gas cuatro en uno de tipo combustión controlada adopta un circuito especial que mide la corriente en dos puntos dentro del detector.
Cuando el gas combustible ingresa a la cámara del circuito, la mitad del circuito se calienta lo suficiente como para encender el gas con la ayuda de uno o más catalizadores de combustión. A medida que el gas se quema, se genera calor y cambia la corriente eléctrica que fluye a través del circuito de prueba. Este cambio activa la unidad de alarma.
Los detectores infrarrojos de gases combustibles funcionan según un principio completamente diferente. Cuando el gas fluye hacia la cámara de prueba, se emite un haz de luz. La mitad del haz pasa a través del gas hasta un receptor, mientras que la otra parte regresa al transmisor. El detector mide la intensidad de los dos haces para determinar si hay gas combustible presente. Las intensidades de haz idénticas indican condiciones normales; un cambio en la intensidad del haz del lado del gas puede indicar una falla.
Se deben tener en cuenta varios puntos para la detección de gases tóxicos con detectores de gas. En primer lugar, se deben considerar las limitaciones inherentes, relacionadas con la estabilidad química de los gases tóxicos y los niveles de concentración regulados relativamente altos. Los instrumentos de tipo difusión dependen del flujo de aire natural en lugar de extraer activamente muestras de gas, por lo que generalmente tienen tiempos de respuesta lentos. La calibración de detectores de gas cuatro en uno puede ser un desafío y requiere accesorios especiales para convertir el flujo de gas de calibración para el funcionamiento en modo de difusión. Además, no siempre se puede garantizar de forma fiable la equivalencia entre la monitorización/calibración basada en el flujo y el funcionamiento en modo de difusión.
En segundo lugar, la calibración se vuelve más complicada si es necesario realizar ajustes en el panel de control mientras se aplica gas de calibración a un cabezal sensor de tipo difusión ubicado remotamente. En determinadas aplicaciones pueden existir gases que interfieren. Para instrumentos de muestra bombeada, se pueden instalar depuradores químicos aguas arriba del sensor para absorber sustancias que interfieren. Todos los sensores de gas miden la presión parcial. Los sensores muestreados por bomba funcionan bajo una presión ligeramente elevada, mientras que los sensores de tipo difusión funcionan bajo presión ambiental. En consecuencia, los sensores de muestra bombeada suelen ofrecer una mayor sensibilidad de salida que los sensores de difusión. Esto es fundamental para muchos gases tóxicos con umbrales de alarma regulatorios bajos, aunque no todos los gases tóxicos poseen características adecuadas.
Las fugas de gases tóxicos en las plantas de procesamiento crean peligros en muchas industrias, incluidas las industrias química, de petróleo y gas, de servicios públicos de energía, de alimentos y bebidas, farmacéutica, de pulpa y papel y de tratamiento de aguas residuales. Las fuentes comunes de fugas incluyen tuberías, válvulas, tanques, quemadores, congeladores, separadores, sistemas de iluminación, tanques de aireación y otros equipos.
Existen dos tecnologías principales para la detección de gases combustibles: combustión catalítica e infrarrojos. Cada tecnología tiene sus propias ventajas e inconvenientes, aunque la tecnología infrarroja suele ser más segura. Además de los detectores de gas cuatro en uno, existe una amplia gama de instrumentos diseñados para detectar gases peligrosos no combustibles.
