Factores que afectan el valor de indicación del medidor de espesor ultrasónico
(1) La rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo es demasiado grande, lo que resulta en un acoplamiento deficiente entre la sonda y la superficie de contacto, un bajo eco reflejado e incluso la incapacidad de recibir señales de eco.
Para la corrosión de la superficie y equipos y tuberías en servicio con efectos de acoplamiento extremadamente pobres, la superficie se puede tratar lijando, esmerilando, bordeando, etc. para reducir la rugosidad. Al mismo tiempo, las capas de óxido y pintura también se pueden eliminar para exponer el brillo metálico y hacer que la sonda pueda lograr un buen efecto de acoplamiento con el objeto de prueba mediante el agente de acoplamiento.
(2) El radio de curvatura de la pieza de trabajo es demasiado pequeño, especialmente cuando se mide el espesor de tuberías de pequeño diámetro. Dado que la superficie de la sonda de uso común es plana y el contacto con la superficie curva es un contacto puntual o un contacto lineal, la transmitancia de la intensidad del sonido es baja (mal acoplamiento). Se puede utilizar una sonda especial para diámetros de tubería pequeños (6 mm) para medir con mayor precisión materiales de superficies curvas, como tuberías.
(3) La superficie de detección y la superficie del fondo no son paralelas, las ondas sonoras se dispersan cuando encuentran la superficie del fondo y la sonda no puede recibir la señal de la onda del fondo.
(4) Debido a la estructura desigual o los granos gruesos de las piezas fundidas y del acero austenítico, se produce una atenuación severa de la dispersión cuando las ondas ultrasónicas pasan a través de ellas. Las ondas ultrasónicas dispersas se propagan a lo largo de trayectorias complejas que pueden anular los ecos y no provocar ninguna visualización. . Se puede utilizar una sonda dedicada de grano grueso con una frecuencia más baja (2,5 MHz).
(5) Hay algo de desgaste en la superficie de contacto de la sonda. La superficie de las sondas de medición de espesor comúnmente utilizadas está hecha de resina acrílica. El uso prolongado aumentará la rugosidad de la superficie, lo que provocará una disminución de la sensibilidad y una visualización incorrecta. Puede utilizar papel de lija 500# para pulirlo y dejarlo suave y garantizar el paralelismo. Si aún es inestable, considere reemplazar la sonda.
(6) Hay una gran cantidad de picaduras de corrosión en la parte posterior del objeto que se está probando. Debido a que hay manchas de óxido y picaduras de corrosión en el otro lado del objeto a medir, las ondas sonoras se atenúan, lo que hace que las lecturas cambien irregularmente o, en casos extremos, incluso ninguna lectura.
(7) Hay sedimentos en el objeto a medir (como una tubería). Cuando la impedancia acústica del sedimento y la pieza de trabajo no son muy diferentes, el valor mostrado por el medidor de espesor es el espesor de la pared más el espesor del sedimento.
(8) Cuando existen defectos en el interior del material (como inclusiones, capas intermedias, etc.), el valor mostrado es aproximadamente el 70% del espesor nominal. En este momento, se puede utilizar un detector de defectos ultrasónico para una mayor detección de defectos.
(9) Efecto de la temperatura. Generalmente, la velocidad del sonido en materiales sólidos disminuye a medida que aumenta la temperatura. Los datos experimentales muestran que por cada aumento de 100 grados en materiales calientes, la velocidad del sonido disminuye en un 1%. Esta situación se encuentra a menudo en equipos en servicio de alta temperatura. Se deben utilizar sondas especiales para altas temperaturas (300 grados ~ 600 grados). No utilice sondas comunes.
(10) Materiales laminados, materiales compuestos (heterogéneos). No es posible medir materiales laminados desacoplados porque las ondas ultrasónicas no pueden penetrar el espacio desacoplado y no pueden propagarse uniformemente en materiales compuestos (heterogéneos). Para equipos fabricados con materiales multicapa (como equipos de urea de alta presión), se debe prestar especial atención al medir el espesor. El valor de indicación del medidor de espesor sólo indica el espesor de la capa de material en contacto con la sonda.
(11) Influencia del agente de acoplamiento. El agente de acoplamiento se utiliza para eliminar el aire entre la sonda y el objeto que se está midiendo, de modo que las ondas ultrasónicas puedan penetrar efectivamente en la pieza de trabajo con fines de detección. Si el tipo se selecciona o se utiliza incorrectamente, se producirán errores o la marca de acoplamiento parpadeará, haciendo imposible la medición.
Se debe seleccionar el tipo apropiado según las condiciones de uso. Cuando se usan sobre superficies de materiales lisos, se pueden usar agentes de acoplamiento de baja viscosidad; cuando se usa en superficies rugosas, superficies verticales y superficies superiores, se deben usar agentes de acoplamiento de alta viscosidad. Se debe utilizar agente de acoplamiento de alta temperatura para piezas de trabajo de alta temperatura.
En segundo lugar, el agente de acoplamiento debe usarse en una cantidad adecuada y aplicarse uniformemente. Generalmente, el agente de acoplamiento debe aplicarse a la superficie del material que se está midiendo, pero cuando la temperatura de medición es alta, el agente de acoplamiento debe aplicarse a la sonda.
(12) Selección incorrecta de la velocidad del sonido. Antes de medir la pieza de trabajo, preestablezca su velocidad del sonido de acuerdo con el tipo de material o mida hacia atrás la velocidad del sonido según el bloque estándar. Cuando el instrumento se calibra con un material (el bloque de prueba comúnmente utilizado es el acero) y luego se mide con otro material, se producirán resultados erróneos. Se requiere que el material se identifique correctamente y se seleccione la velocidad del sonido adecuada antes de la medición.
(13) Efecto del estrés. La mayoría de los equipos y tuberías en servicio presentan estrés. La condición de tensión de los materiales sólidos tiene un cierto impacto en la velocidad del sonido. Cuando la dirección de la tensión es consistente con la dirección de propagación, si la tensión es de compresión, la tensión aumentará la elasticidad de la pieza de trabajo y acelerará la velocidad del sonido; viceversa. , si la tensión es de tracción, la velocidad del sonido disminuye.
Cuando la tensión es inconsistente con la dirección de propagación de la onda, la trayectoria de vibración de la partícula se ve perturbada por la tensión durante el proceso de la onda y la dirección de propagación de la onda se desvía. Según los datos, a medida que aumenta la tensión general, la velocidad del sonido aumenta lentamente.
(14) La influencia de los óxidos de las superficies metálicas o de los revestimientos de pintura. Aunque la densa capa anticorrosión de óxido o pintura producida en la superficie del metal está estrechamente combinada con el material base y no tiene una interfaz obvia, la velocidad de propagación del sonido en los dos materiales es diferente, lo que provoca errores, y el error varía con el espesor de la cubierta. También diferente.
