Composición de la fuente de alimentación conmutada de CC
Todo el proceso de entrada del circuito principal y directo desde la red de CA y la salida de CC:
1. Filtro de entrada: Su función es filtrar los ecos parásitos existentes en la red eléctrica, y al mismo tiempo evitar que los ecos parásitos generados por la máquina retroalimenten a la red eléctrica pública.
2. Rectificación y filtrado: rectifique directamente la potencia de CA de la red en una CC más suave para la siguiente etapa de transformación.
3. Inversión: convierte la corriente continua rectificada en corriente alterna de alta frecuencia, que es la parte central de la fuente de alimentación conmutada de alta frecuencia. Cuanto mayor sea la frecuencia, menor será la relación de volumen, peso y potencia de salida.
4. Rectificación y filtrado de salida: de acuerdo con los requisitos de carga, proporcione una fuente de alimentación de CC estable y confiable.
Características de la aplicación
1. Reduzca la porosidad, la velocidad de formación de los núcleos de cristal es más rápida que la velocidad de crecimiento, lo que promueve el refinamiento de los núcleos de cristal.
2. Mejore la fuerza de unión, haga que la película de pasivación se rompa y ayude a la combinación firme entre el sustrato y el revestimiento.
3. Mejorar la capacidad de cobertura y la capacidad de dispersión. El alto potencial negativo del cátodo también puede depositar las partes pasivadas en la galvanoplastia ordinaria y ralentizar la "quema" y la "dendrítica" de las partes sobresalientes de las partes complejas debido al consumo excesivo de iones depositados. Para defectos de deposición, el espesor de un recubrimiento con una característica determinada (como color, ausencia de porosidad, etc.) se puede reducir a 1/3~1/2 del original, ahorrando materias primas.
4. Reduzca la tensión interna del recubrimiento, mejore los defectos de la red, las impurezas, los huecos, los tumores, etc., obtenga fácilmente un recubrimiento sin grietas y reduzca los aditivos.
5. Es beneficioso obtener un revestimiento de aleación con una composición estable.
6. Para mejorar la disolución del ánodo, no se necesita activador de ánodo.
7. Mejorar las propiedades mecánicas y físicas del recubrimiento, como aumentar la densidad para reducir la resistencia superficial y la resistencia al volumen, mejorar la tenacidad, la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosión y controlar la dureza del recubrimiento.
