Razones comunes para la oxidación de la punta del soldador y no comer estaño
1. La razón por la que la punta del soldador está oxidada y no come estaño
En el proceso de uso de un soldador eléctrico, el encuentro más temido es el problema de quemar la punta del soldador. Al encontrarse con esta situación, cómo lidiar con ella, lo siguiente compartirá los métodos resumidos a lo largo de los años.
Para evitar que la punta del soldador eléctrico se queme y no coma estaño, primero debemos saber la razón por la cual el soldador no come estaño. La razón principal por la que la punta del soldador no come estaño es que la punta del soldador está vacía durante mucho tiempo. Este es el error más común que cometen los amigos que son principiantes en la tecnología de soldadura electrónica. Ardiendo en ese aire, la temperatura de la punta del soldador es muy alta cuando está vacía, unos 380 grados.
(1) La cabeza del soldador es de metal de cobre.
Reaccionará químicamente con el oxígeno del aire y formará óxido de cobre negro en la superficie. Si la soldadura se derrite, habrá un líquido esférico de estaño en la superficie de la cabeza de hierro vieja. Si la oxidación es grave, no se adherirá en absoluto a la lata. Se trata de las llamadas "Puntas de soldador no comen estaño".
(2) La cabeza del soldador del soldador eléctrico es de metal de hierro.
Debido a la combustión en vacío a largo plazo, se convertirá en óxido férrico negro. Este metal también es muy desagradable para el estaño.
2. Cómo lidiar con la punta del soldador que no come estaño
Las puntas de cautín que se suelen utilizar son de cobre, existiendo también puntas de cautín fabricadas en aleaciones. Esta punta de soldador se compone principalmente de cinco metales: cobre, hierro, níquel, cromo y estaño.
Para la punta del soldador de cobre, cuando se oxida, la superficie de la punta del soldador se puede pulir con papel de lija porque el cobre es relativamente blando. Cuando esté a temperatura soldable, dale a la punta un poco de estaño al final para que esté lista para usar. Cuando se utiliza una punta de soldador de cobre, también se encontrará que este tipo de punta de soldador tendrá una ranura en el centro de la punta del soldador debido a la corrosión térmica. Pulido a un acabado brillante.
Para puntas de soldador hechas de aleación de cobre, cuando el grado de oxidación no es alto, también puede usar papel de lija para pulir la superficie de la punta del soldador, luego calentarla y sumergirla con colofonia y estaño. En uso, encontrará que si la punta del soldador se quema durante mucho tiempo y la temperatura es alta, cuando la temperatura alcance los 470 grados, el grado de oxidación de la punta del soldador aumentará, lo que dará como resultado una capa de óxido muy gruesa. . En este momento, el papel de lija no ayudará. Debe utilizar una pequeña La lima debe afilarse contra la punta del soldador.
Además, para la punta del soldador eléctrico de larga duración hecha de aleación de hierro y níquel, no es posible usar papel de lija o una lima para limpiar su superficie. Aquí, se debe fregar con un paño especial de estaño o un paño húmedo con calefacción. Puede usar un imán para determinar si la punta del soldador que está usando es una punta de soldador de larga duración. Simplemente coloque la punta del soldador en la superficie del imán. Si los dos tienen una fuerza magnética, es una punta de soldador de larga duración. Si no, es un soldador ordinario. cabeza.
En casos extremos, toda la punta de la punta del soldador se oxidará y la punta del soldador no se puede estañar con papel de lija y limas. En este caso, es necesario considerar reemplazar la punta del soldador. No hay medidas de salvamento disponibles.
