Accidentes comunes de soldadores eléctricos y su mantenimiento
1) El soldador no se calienta después de encenderlo
Cuando encuentre esta falla, puede usar el bloque de ohmios de un multímetro para medir ambos extremos del enchufe. Si la aguja no se mueve, significa que hay una falla en el circuito abierto. Cuando el enchufe no tiene fallas en el circuito, puede quitar el mango de baquelita y usar un multímetro para medir los dos cables del núcleo del soldador. Si la aguja aún no se mueve, significa que el núcleo del soldador está dañado y debe reemplazarse por uno nuevo. Si se mide que el valor de resistencia de los dos cables del núcleo del soldador es de aproximadamente 2,5 kiloohmios, significa que el núcleo del soldador está en buen estado. El fallo se produce en el cable de alimentación y en el enchufe. La mayoría de las fallas son rotura de cables y desconexión del contacto del enchufe. Además, puede utilizar el bloque Rx1 del multímetro para medir el valor de resistencia del cable y encontrar el problema.
El método para reemplazar el núcleo del soldador es aflojar el tornillo que fija el cable del núcleo del soldador, quitar el cable, sacar el núcleo del soldador de la biela y luego insertar un nuevo núcleo del soldador de la misma especificación en la biela y fije el cable en el tornillo de fijación. Y preste atención a cortar los extremos sobrantes de los cables del núcleo del soldador para evitar que los dos cables se cortocircuiten.
Al medir ambos extremos del enchufe, si la aguja del multímetro indica cerca de 0 ohmios, significa que hay una falla de cortocircuito. El punto de falla suele ser un cortocircuito en el enchufe, o el tornillo de engarzado que evita que el cable de alimentación gire se ha caído, lo que hace que se conecte al borne del núcleo del soldador. El cable de alimentación se desconecta y se produce un cortocircuito. Cuando se encuentra una falla de cortocircuito, se debe solucionar a tiempo y no se debe volver a encender la energía para evitar que se queme el fusible.
(2) La punta del soldador está cargada.
Además de la razón por la cual el soldador está electrificado porque el cable de alimentación está conectado al terminal del cable de tierra, la otra razón es que después de que el cable de alimentación se cae del tornillo de conexión del núcleo del soldador, toca el tornillo del cable de tierra nuevamente. causando que la punta del soldador se dañe. cargado. Este tipo de falla es más probable que cause accidentes por descargas eléctricas y daños a los componentes. Por este motivo, compruebe siempre si faltan o están flojos los tornillos de presión. Si se pierde o daña, debe reemplazarse a tiempo (la función del tornillo de engarce es evitar que la cabeza del cable se caiga debido al estiramiento y torsión del cable de alimentación durante el uso)
(3) La punta del soldador no "come estaño"
Después de un uso prolongado, la punta del soldador se oxidará y ya no se adherirá al estaño. Se trata del fenómeno de "morir quemado", también conocido como no "comer estaño".
Cuando hay una situación de inercia que no "come estaño", puede usar papel de lija fino o una lima para volver a pulir la punta del soldador o limar nuevos rastrojos y luego volver a enchapar con soldadura para continuar usándolo.
(4) Aparece un hoyo en la punta del soldador.
Cuando se utiliza el soldador eléctrico durante un período de tiempo, aparecerán picaduras o corrosión de película de óxido en la punta del soldador, lo que provocará que cambie la forma de la superficie de la hoja de la punta del soldador. Cuando se encuentre con este tipo de situación, puede usar una lima para eliminar la capa de óxido y las picaduras, y luego cubrirla con estaño y podrá reutilizarla.
(5) Para prolongar la vida útil de la punta del soldador, se debe prestar atención a los siguientes puntos:
1) Limpie frecuentemente la punta del soldador con un paño húmedo o una esponja empapada en agua para mantener la punta del soldador bien cubierta con estaño y evitar la corrosión de la punta del soldador por el fundente residual.
2) Al soldar, se debe utilizar colofonia o fundente débilmente ácido.
3) Cuando se completa la soldadura, se debe conservar la soldadura residual en la punta del soldador para evitar la aparición de una capa de óxido cuando se recalienta.
