Clasificación de fuentes de alimentación conmutadas de CC
principio operativo
1. La entrada de alimentación de CA se rectifica y filtra a CC;
2. Controle el tubo del interruptor a través de una señal pWM (modulación de ancho de pulso) de alta frecuencia y aplique esa CC al primario del transformador del interruptor;
3. La inducción secundaria del transformador de conmutación produce un voltaje de alta frecuencia, que se suministra a la carga mediante rectificación y filtrado;
4. La parte de salida se retroalimenta al circuito de control a través de un circuito determinado para controlar el ciclo de trabajo pWM, a fin de lograr una salida estable.
Cuando se ingresa energía CA, generalmente pasa a través de algo así como un bucle de corrientes parásitas para filtrar la interferencia en la red eléctrica y también para filtrar la interferencia de la fuente de energía en la red eléctrica;
Cuando la potencia es la misma, cuanto mayor es la frecuencia de conmutación, menor es el volumen del transformador de conmutación, pero mayor es el requisito del transistor de conmutación;
El secundario de un transformador de conmutación puede tener múltiples devanados o un devanado con múltiples derivaciones para obtener la salida requerida;
En general, también se deben agregar algunos circuitos de protección, como protección sin carga y contra cortocircuitos, de lo contrario podría quemar la fuente de alimentación conmutada.
Utilizado principalmente en la industria y algunos electrodomésticos, como televisores, ordenadores, etc.
Clasificación de fuentes de alimentación conmutadas de CC
La fuente de alimentación CC conmutada de alta frecuencia [1] está hecha de IGBT importado de alta calidad como dispositivo de alimentación principal, y el núcleo del transformador está hecho principalmente de un material de aleación magnética suave ultra microcristalino (también conocido como nanocristalino). El sistema de control principal adopta tecnología de control de bucle múltiple y la estructura adopta medidas contra la acidificación por niebla salina. El producto de suministro de energía tiene una estructura razonable y una gran confiabilidad. Esta fuente de alimentación se ha convertido en un producto actualizado de la fuente de alimentación de tiristores debido a su rendimiento superior de tamaño pequeño, peso ligero, alta eficiencia y alta confiabilidad. Adecuado para diversos lugares de tratamiento de superficies de precisión, como experimentos, oxidación, electrólisis, galvanizado, niquelado, estañado, cromado, optoelectrónica, fundición, formación, corrosión, etc. También ha recibido elogios unánimes de los usuarios en áreas como anodizado, recubrimiento al vacío, electrólisis, electroforesis, tratamiento de agua, envejecimiento de productos electrónicos, calefacción eléctrica, electroquímica, etc. Especialmente en los campos de PCB, galvanoplastia y electrólisis, se ha convertido en el producto de suministro de energía preferido por muchos clientes.
Características de la aplicación
1. Reduzca la porosidad y la tasa de formación de núcleos cristalinos es más rápida que la tasa de crecimiento, promoviendo el refinamiento de los núcleos cristalinos.
2. Mejorar la fuerza de unión, lo que hace que la película de pasivación se rompa, favorece una unión sólida entre el sustrato y el revestimiento.
3. Al mejorar las capacidades de cobertura y dispersión, el alto potencial negativo del cátodo permite que se depositen áreas pasivas en la galvanoplastia ordinaria, lo que ralentiza los defectos de los depósitos "quemados" y "dendríticos" causados por el consumo excesivo de iones de deposición en piezas sobresalientes con formas complejas. Para obtener un recubrimiento determinado (como color, ausencia de poros, etc.), se puede reducir el espesor a 1/3-1/2 del original, ahorrando materia prima.
4. Reducir la tensión interna del recubrimiento, mejorar los defectos de la red, impurezas, huecos, tumores, etc., obtener fácilmente un recubrimiento sin grietas y reducir los aditivos.
5. Es beneficioso obtener revestimientos de aleación con una composición estable.
6. Mejorar la disolución del ánodo sin necesidad de activador de ánodo.
7. Mejorar las propiedades mecánicas y físicas del recubrimiento, como aumentar la densidad para reducir la resistencia de la superficie y del cuerpo, mejorar la tenacidad, la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosión y controlar la dureza del recubrimiento.
