Clasificación y aplicación de medidor de espesor de recubrimiento
1, Método de medición del espesor magnético: adecuado para medir el grosor de las capas no magnéticas en materiales magnéticos, los materiales magnéticos son generalmente de acero, hierro, plata y níquel, y este método tiene una alta precisión de medición
2, Método de medición de espesor de corriente de Eddy: adecuado para medir el grosor de las capas no conductivas en los metales conductores, este método tiene una precisión más baja que el método de medición del espesor magnético
3, Método de medición de grosor ultrasónico: actualmente, no existe tal método utilizado en China para medir el grosor de las capas de recubrimiento. Algunos fabricantes extranjeros tienen tales instrumentos, que son adecuados para medir el grosor de las capas o situaciones de recubrimiento de múltiples capas donde ninguno de los métodos anteriores puede medirlo. Sin embargo, generalmente son caros y la precisión de la medición no es alta
4, Método de medición de espesor electrolítico: este método es diferente de los tres métodos anteriores y no pertenece a pruebas no destructivas. Requiere la destrucción de la capa de recubrimiento, la precisión general tampoco es una alta medición es más complicada que otros métodos
5, Método de medición de espesor radiométrico: este instrumento es muy costoso y adecuado para algunas ocasiones especiales
Problemas comunes en las sondas de medidor de espesor de recubrimiento
En primer lugar, es normal que la sonda se desgaste durante el uso. Pero si los usuarios prestan atención a sus características, prolongará su vida útil.
El problema común es que durante la medición, debido a las pruebas habituales hacia abajo, los usuarios a menudo ejercen más fuerza en el muelle hacia abajo, lo que puede causar fácilmente la falla del núcleo de la sonda con el tiempo. El método de uso correcto es presionar suavemente la sonda hacia la superficie de la pieza de trabajo que se mide cuando está a un centímetro de distancia, ya que la sonda está diseñada con un resorte de presión de detección incorporado que solo necesita ser presionado suavemente. Por otro lado, durante el movimiento repetido de la sonda, es fácil chocar, golpear o chocar con otros objetos, lo que también puede causar daños a la sonda. Por lo tanto, si las condiciones de trabajo lo permiten, la sonda se puede solucionar y la pieza de trabajo que se mide puede ponerse en contacto con la sonda para reducir la colisión de la sonda.
También hay una situación en la que, durante la medición, el cabezal de medición debe levantarse y no tirarse de manera plana cada vez que se mide el siguiente punto, para reducir el desgaste del núcleo magnético.
Finalmente, la sonda debe mantenerse alejada de los campos magnéticos fuertes para evitar cambiar la frecuencia natural de la sonda y hacer que funcione mal. El método correcto de operación y uso puede extender la vida útil del instrumento.
