Aplicaciones industriales químicas del termómetro infrarrojo:
En la industria petroquímica, las refinerías utilizan sistemas de visualización de temperatura en sus procedimientos de mantenimiento preventivo de rutina. Estos programas incluyen monitoreo de procesos de horno y confirmación de lecturas de termopar. En las pruebas de proceso del horno, las pantallas infrarrojas se utilizan para detectar la proporción de acumulación de carbono en los tubos de superficie calentados. Este tipo de aglomeración, conocido como coque, conduce a una tasa de ignición más alta en el horno y también aumenta la temperatura de las tuberías. Esta condición de alta temperatura reducirá la vida útil de las tuberías. Porque este coquito impedirá que el producto absorba uniformemente el calor del tubo. Al usar un termómetro infrarrojo, a menudo encontramos que la temperatura de la superficie de las tuberías en el área de contacto es más alta que la de otras áreas.
La guía del principio de operación del termómetro fijo de dos colores también puede servir como mantenimiento preventivo:
Con un sistema de visualización de calor portátil, el personal de mantenimiento puede identificar problemas potenciales o existentes. Por ejemplo, sobrecalentamiento de devanados de bobina del motor, aletas de enfriamiento estrictas en transformadores, mal contacto de condensadores y acumulación de calor en la cabeza del cilindro de compresores. Cualquier problema que surja se acompaña de un aumento de la temperatura, o la curva de temperatura es completamente diferente de la temperatura circundante, que puede ubicarse utilizando un sistema de visualización de calor portátil. En la mayoría de los casos, los problemas pueden identificarse y corregirse de manera oportuna antes de solicitar detener el flujo del proceso.
Aplicación del termómetro infrarrojo de doble color en la industria plástica:
En la industria plástica, los termómetros infrarrojos se utilizan para prevenir la contaminación del producto, medir objetos dinámicos y medir los plásticos de alta temperatura. Durante el proceso de pulverización de la película soplada, la medición de la temperatura para ajustar el calentamiento y el enfriamiento puede ayudar a mantener la integridad de la tensión plástica y su grosor. Durante el proceso de pulverización de la película, los sensores ayudan a controlar la temperatura para garantizar el grosor y la consistencia del producto. Durante la extrusión de la hoja, los sensores permiten a los operadores ajustar el calentador extinguido y la bobina fría para garantizar la calidad del producto.
