Aplicaciones de los detectores de gas fijos en el sector industrial y otras industrias
Más del 80% de las áreas de producción de la industria petroquímica conllevan riesgos de peligros inflamables y explosivos. De acuerdo con la Especificación de diseño para la detección y alarma de gases combustibles y gases tóxicos en empresas petroquímicas, el radio de cobertura horizontal efectivo de cada detector de gas es de 7,5 metros en interiores y 15 metros en exteriores. Se instalará al menos un detector dentro de cada área de cobertura efectiva. Además, los detectores se montarán por separado cerca de los colectores de válvulas de entrada y salida de los tanques de almacenamiento, así como en las salas de bombas, salas de compresores, salas de válvulas de llenado de cilindros y otros lugares propensos a fugas de gas.
En la mayoría de los escenarios, es obligatorio implementar detectores BW LEL o IR para monitorear las fugas de gas inflamable. Los instrumentos BW LEL e IR admiten la activación de alarmas de dos niveles. Cuando la concentración de gas combustible en el área monitoreada alcanza el 10% LEL (límite inferior de explosividad) o el 20% LEL, el monitor activará la alarma de primera o segunda etapa respectivamente. Los umbrales de alarma también se pueden ajustar según los requisitos del cliente.
Para los compuestos orgánicos volátiles (COV) tóxicos y peligrosos involucrados en los procesos de producción, como benceno, tolueno, anilina y disulfuro de carbono, se deben utilizar detectores PID BW para la inspección de fugas. BW PID equipado con una lámpara ultravioleta de 9,8 eV es adecuado para el control de fugas de benceno en unidades de estireno de plantas petroquímicas. La refinería BP Texas en Texas, EE. UU., adoptó unidades PID BW de 9,8 eV para monitorear y alertar sobre fugas de benceno en los talleres de producción. Durante más de seis meses de monitoreo continuo, el sistema PID de BW dio una alarma precisa y efectiva por un incidente de fuga de benceno que ocurrió en el sitio.
Industria metalúrgica
El sector metalúrgico, especialmente el de fundición de hierro y acero, depende del gas de carbón industrial como combustible. El gas de alto horno, el gas de convertidor y el gas de coque contienen concentraciones extremadamente altas de monóxido de carbono. Una detección insuficiente de fugas de CO y gases inflamables puede provocar intoxicación por CO o accidentes por explosión. Para la protección y detección de seguridad en plantas siderúrgicas, los detectores BW de CO para monóxido de carbono tóxico y los detectores BW LEL para concentración total de gases inflamables son las principales soluciones. El monitoreo en tiempo real de las concentraciones de gases tóxicos y combustibles rastrea los cambios en los niveles de gases ambientales. Una vez que las concentraciones exceden los límites preestablecidos, el dispositivo activa una alarma para advertir al personal en el sitio sobre la fuga de gas, lo que provoca una evacuación inmediata y una respuesta de emergencia para evitar envenenamientos, explosiones y una mayor escalada de peligros.
Industria tabacalera
Los productos de tabaco se someten a un tratamiento de fumigación antes de su almacenamiento para evitar el calentamiento, el moho y las plagas. La fosfina y el bromuro de metilo son los fumigantes más utilizados en la industria tabacalera hasta la fecha. Los pesticidas de fumigación convencionales son dañinos para el cuerpo humano y la mayoría son inflamables. Un funcionamiento inadecuado puede provocar envenenamiento del personal o incluso accidentes de combustión.
El detector BW PH₃ con un rango de medición de 0~1000 ppm supervisa eficazmente todo el proceso de fumigación utilizando fosfina para garantizar la eficacia del control de plagas. El modelo BW PH₃ que varía de 0 a 20 ppm prueba la concentración de gas residual para garantizar que no queden residuos de fumigantes tóxicos en las hojas de tabaco curado después del tratamiento. Para la fumigación con bromuro de metilo, los detectores IR de BW monitorean la concentración de bromuro de hidrógeno durante el proceso, mientras que los instrumentos PID de BW verifican los residuos de bromuro de hidrógeno y las emisiones fugitivas.
