Aplicación del termómetro en la industria del vidrio.
En el proceso de producción de la industria del vidrio, la medición y control de la temperatura es uno de los medios más importantes y necesarios. La medición de temperatura por infrarrojos tiene las ventajas de una operación simple, respuesta rápida, sin envejecimiento, pequeña deriva, configuración flexible y no contaminará el vidrio. Se valoran factores como las soluciones.
En la industria del vidrio es necesario medir la temperatura de objetos transparentes y opacos. Los objetos opacos incluyen moldes, cúpulas y paredes laterales de hornos de fusión de vidrio. Como objeto medido para la medición de temperatura sin contacto, el vidrio es un objeto visible transparente, su espectro está en el rango del espectro infrarrojo cercano y su emisividad está relacionada con la longitud de onda y el espesor del vidrio. Cuando el rango espectral está entre 5 y 8 μm, su emisividad es la más alta, por lo que la temperatura del vidrio se puede medir de manera confiable en este rango. El valor medido corresponde a la temperatura superficial del vidrio, independientemente del espesor del vidrio, en este rango y básicamente no se produce radiación. Para evitar la influencia de la medición por parte del aire circundante, el termómetro utiliza sólo una banda espectral infrarroja estrecha. Los termómetros de alta calidad sólo funcionan en el rango espectral de esta llamada ventana ambiental, ya que no hay absorción de rayos infrarrojos debido a la humedad del aire o los óxidos de carbono, evitando así la medición causada por cambios en la humedad del aire o la distancia de medición. error de temperatura. El rango de banda estrecha 5 (aproximadamente 5 μm) se utiliza para medir la temperatura de la superficie.
Los termómetros infrarrojos funcionan generalmente en el rango espectral de 5,14 μm, ya que los gases de escape calientes del incendio en esta región no afectan el valor medido. Para otras áreas de aplicación, es necesario medir la temperatura dentro del vidrio, ya que las capas de vidrio cercanas a la superficie se ven fuertemente afectadas por la convección. Lo que hay que medir aquí es el vidrio derretido, por lo que se necesita un termómetro en el rango del infrarrojo cercano. Dado que la profundidad de penetración alcanzada con diferentes longitudes de onda también es diferente, la elección del pirómetro depende del espesor de la capa de vidrio. La tecnología de medición de temperatura sin contacto para hornos de fusión de vidrio, baños de estaño y hornos de recocido está reemplazando cada vez más a la medición de temperatura tradicional por termopar en los hornos de fusión de vidrio.
En comparación con los termómetros, los termopares envejecen y se desvían rápidamente bajo altas temperaturas de trabajo y condiciones ambientales agresivas. Para proteger los termopares, algunos lugares necesitan usar metal platino como capa protectora, lo que aumentará mucho el costo. Especialmente utilizado en este campo, puede funcionar incluso cuando la temperatura ambiente alcanza los 250 grados sin sistema de refrigeración. Al utilizar el pirómetro de fibra óptica, los costos de instalación y operación se pueden reducir significativamente. La fibra óptica puede protegerse mediante una sólida carcasa de acero inoxidable, la más larga puede alcanzar los 30 metros. Accesorios de instalación necesarios, como soportes de montaje, limpiadores de aire y tubos de mirilla (utilizables hasta 1200 grados).
Medición de gotas de vidrio
En principio, la temperatura de la gota de vidrio sólo puede obtenerse mediante tecnología de medición de temperatura sin contacto. Debido a los cortos tiempos de ciclo, se requiere un pirómetro con un tiempo de respuesta rápido y también debe poder medir la temperatura interna de la gota de vidrio, lo que puede ser inexacto porque la temperatura de la superficie del vidrio está fuertemente influenciada por las condiciones ambientales. La profundidad de penetración del vidrio está determinada por el rango espectral del termómetro, y la selección debe basarse en el tipo de vidrio y el tamaño de la gota.
Normalmente, la temperatura se almacena brevemente y se muestra con ayuda de la memoria de valores máximos. Termómetro infrarrojo digital, mide la temperatura interna del vidrio que gotea en la línea de producción automática de botellas de vidrio y el tiempo de respuesta es de 10 milisegundos. Medición de la temperatura del molde de vidrio Medir la temperatura del molde de vidrio también requiere un tiempo de respuesta rápido porque el molde de vidrio se abre y cierra a un ritmo rápido. Dado que aquí se va a medir la temperatura del objeto metálico, la sensibilidad espectral del termómetro debe estar en el rango de infrarrojos de onda corta y el tiempo de respuesta debe estar entre 1 y 2 milisegundos. Además de la salida del valor medido de 0–20 mA o 4–20 mA, también se puede seleccionar una interfaz serie (RS232 o RS485), para que el procesamiento de datos se pueda realizar mediante un ordenador. El instrumento también puede elegir un práctico soporte de montaje y una cubierta de refrigeración.
