Aplicación del termómetro infrarrojo en línea en fábrica de hierro y acero
El uso de un termómetro infrarrojo en línea en la cúpula de una estufa de explosión caliente es una ocasión especial. La medición de la temperatura del domo no solo necesita resolver los problemas de alta temperatura y alta presión del objetivo medido, sino también adaptarse a los requisitos de los cambios ambientales al aire libre durante todo el año. Después de la práctica y la mejora repetidas, hemos diseñado un dispositivo de protección dedicado con una ventana sellada. The usage method is to fix the infrared probe equipped with a protective device on the original position where the thermocouple is inserted on the dome, so that the probe can aim at the inside of the hot air stove through a sealed window and thermocouple socket, measure the temperature of the dome of the hot air stove, and send the probe signal to the instrument box installed on the control cabinet through a cable for processing, display the temperature value, and output a 4-20 MA Señal de corriente estándar, que se envía a la grabadora o computadora para su procesamiento. Debido al hecho de que la sonda infrarroja de este sistema no entra en contacto con objetivos de alta temperatura, tiene las características de estabilidad, confiabilidad y larga vida útil. Por lo general, puede funcionar continuamente durante más de cinco años, reduciendo el consumo de termopar y reduciendo en gran medida los costos operativos de equipos y la carga de trabajo de mantenimiento.
Medición de la temperatura interna del conducto de aire caliente
El dispositivo de medición de temperatura de este sistema es básicamente similar al sistema de medición de temperatura del domo. Se instala una sonda infrarroja equipada con un dispositivo de protección en el zócalo del termopar original en el conducto de aire caliente. La sonda infrarroja pasa a través de la ventana sellada del dispositivo de protección y luego a través del zócalo del termopar original, apuntando al interior del conducto de aire caliente para medir la temperatura dentro del conducto de aire caliente. Debido a la sonda de temperatura de este sistema que se está instalando fuera de la ventana sellada, todo el sistema de medición de temperatura está completamente aislado del aire caliente dentro del tubo. Por lo tanto, el sistema se puede reemplazar o mantener sin afectar el estado de trabajo del aire caliente dentro del tubo. Sin embargo, los termopares de uso común tuvieron que ser reemplazados en el estado inactivo, y los termopares son consumibles que con frecuencia se dañan. Este sistema de medición de temperatura puede reducir el consumo de termopar y reducir los costos operativos del equipo. Actualmente, el sistema ha sido utilizado por unidades como Bengang, Chenggang y Laigang, y ha logrado buenos beneficios económicos.
Medición de la temperatura de hierro frente al horno
El método de medir el hierro fundido frente al horno con el termómetro infrarrojo de la serie JTCIN es fijar la sonda del termómetro infrarrojo equipado con una manga de soplado en un soporte 5-15} de distancia del hierro fundido, apunte a la zanja de hierro y escanea continuamente y mide cada horno de hierro fundido. La señal de temperatura medida por la sonda está conectada a una grabadora para imprimir la curva de temperatura o enviada a una computadora para el procesamiento de datos. La mayor ventaja de este sistema es que puede medir automáticamente y continuamente la temperatura de cada horno de hierro fundido, evitando efectivamente la influencia de los factores humanos causados por la inserción manual de los métodos de medición de temperatura. Al analizar las curvas de temperatura registradas u otra información procesada por computadora, la tendencia de los cambios de temperatura en cada horno de hierro fundido se puede reflejar con mayor precisión, y la temperatura más alta de cada horno se puede leer intuitivamente. La aplicación de termómetros infrarrojos en línea en plantas de fundición de hierro proporciona una base sólida para la gestión de la producción y la mejora de los procesos. En la actualidad, el sistema ha sido utilizado por unidades como Egang y Shougang, y ha recibido grandes elogios de los usuarios.
