Aplicación de termómetro infrarrojo en línea
1. Los termómetros infrarrojos se utilizan en la industria del plástico.
En la industria del plástico, los termómetros infrarrojos se utilizan para evitar la contaminación del producto, medir objetos dinámicos y medir plásticos a alta temperatura. Las mediciones de temperatura para ajustar el calentamiento y enfriamiento durante la extrusión de película soplada pueden ayudar a mantener la integridad de la tensión del plástico y su espesor. Durante la expulsión de la película fundida, los sensores ayudan a controlar la temperatura para garantizar el espesor y la consistencia del producto. Durante la extrusión de láminas, los sensores permiten al operador ajustar los calentadores y las bobinas frías para que se apaguen y mantener la calidad del producto.
2. Los termómetros infrarrojos se utilizan en la industria del vidrio.
En la industria del vidrio, se calienta a temperaturas muy altas. Los termómetros infrarrojos se utilizan para controlar la temperatura en el horno. Los sensores portátiles detectan puntos calientes midiendo el exterior. Mida la temperatura del vidrio fundido para determinar la temperatura adecuada en la boca del horno. En los productos de vidrio plano, los sensores detectan la temperatura en cada etapa del procesamiento. Una temperatura incorrecta o un cambio de temperatura demasiado rápido puede causar una expansión o contracción desigual. Para productos de botellas y envases, el vidrio fundido fluye hacia un antecrisol que se mantiene a la misma temperatura. Se utilizan termómetros infrarrojos para detectar la temperatura del vidrio en el antecrisol. Por lo tanto, debe estar en el estado adecuado donde se exporta. En los productos de fibra de vidrio, se utilizan sensores infrarrojos en el horno de procesamiento para detectar la temperatura del vidrio en el antecrisol. Otro uso de los sensores infrarrojos en la industria del vidrio es en el proceso de productos para parabrisas.
3. Industria química del termómetro infrarrojo
En la industria petroquímica, las refinerías emplean sistemas de visualización de temperatura como parte de los programas de mantenimiento preventivo de rutina. Estos procedimientos incluyen la supervisión del proceso del horno y la verificación de las lecturas de los termopares. En la detección del proceso del horno, se utiliza una pantalla infrarroja para detectar la proporción de acumulación de carbono en el tubo de la superficie de calentamiento. Esta acumulación, conocida como coquización, da como resultado una mayor tasa de combustión del horno, lo que también aumenta la temperatura de los tubos. Esta condición de alta temperatura reducirá la vida útil del tubo. Porque esta coquización evitará que el producto absorba uniformemente el calor de la tubería. Al usar un termómetro infrarrojo, encontraremos que la temperatura de la superficie del tubo en el área de unión tiende a ser más alta que en otras áreas.
4. Los termómetros infrarrojos se utilizan en la industria del acero.
La industria siderúrgica utiliza termómetros porque los productos están en movimiento y la temperatura es muy alta. Una aplicación común en la industria del acero es que la temperatura es un estado constante en el que el acero fundido comienza a transformarse en grumos. Recalentar el acero a la misma temperatura es clave para evitar que se deforme, y se utilizan termómetros infrarrojos para medir la temperatura interna del regenerador. En los molinos rotativos de alta temperatura se utilizan termómetros infrarrojos para confirmar que la temperatura del producto está dentro de los límites de rotación. En los molinos de enfriamiento, los termómetros infrarrojos controlan la temperatura del acero a medida que se enfría.
5. El termómetro infrarrojo también se puede utilizar para el mantenimiento preventivo
Con un sistema de pantalla térmica portátil, el personal de mantenimiento puede identificar problemas potenciales o existentes. Ejemplos: devanados de la bobina del motor sobrecalentados, aletas de enfriamiento obstruidas en los transformadores, malas conexiones del condensador, acumulación de calor en la culata del compresor. Cualquier problema va acompañado de un aumento de temperatura, o una curva de temperatura que es muy diferente de la temperatura ambiente, por lo que puede localizarse con un sistema de visualización térmica portátil. En la mayoría de los casos, los problemas pueden detectarse y corregirse a tiempo antes de que sea necesario detener el proceso.
