Aplicación de termómetros infrarrojos en la industria del acero
La medición de la temperatura es necesaria en muchos procedimientos de procesamiento de la industria del acero. En la mayoría de los casos se utilizan termopares. Sin embargo, la medición por contacto no es viable para determinadas aplicaciones debido al acero sólido en movimiento o a entornos hostiles inadecuados para sondas de contacto. Sin duda, estas aplicaciones especiales pueden beneficiarse de la medición de temperatura basada en imágenes utilizando pirómetros de imágenes de alta temperatura.
Las imágenes de larga distancia y la medición de temperatura sin contacto se pueden combinar bien para ciertos procesos del acero, como hornos de calentamiento y laminadores. Los pirómetros de imágenes de alta temperatura integran de manera flexible imágenes de video únicas con medición de temperatura por infrarrojos, lo que sirve como una excelente herramienta para funciones optimizadas de monitoreo y medición de temperatura. Esta integración abre nuevas vías para las acerías que no habían implementado cámaras anteriormente, facilitando especialmente el mantenimiento de los hornos. Lo siguiente se centra en posibles sitios de aplicación de pirómetros de imágenes de alta temperatura en plantas siderúrgicas e introduce la medición de temperatura para acero sólido y líquido.
Industria del acero y medición de temperatura
En términos generales, es difícil medir la temperatura del acero con termómetros infrarrojos porque el acero presenta baja emisividad. La emisividad es una propiedad del material que indica cuánta radiación infrarroja se emite en comparación con un cuerpo negro (un objeto con una emisividad de 1, que representa un radiador ideal). Cuanto mayor sea el valor de emisividad, mayor será la energía que llega al detector. Básicamente, una mayor emisividad facilita la medición de la temperatura del objetivo.
Para los productos de acero, la emisividad varía con la temperatura, las condiciones de la superficie y la composición química del acero. La condición de la superficie es una variable que afecta en gran medida la emisividad. Por ejemplo, el acero inoxidable no oxidado (tal como se procesa en las fábricas) tiene una emisividad de aproximadamente 0,4. Para superficies muy oxidadas (más oscuras), este valor aumenta a 0,8. Para superficies pulidas (brillantes), la emisividad cae a 0,2. Los pirómetros de imágenes de alta temperatura permiten un ajuste flexible de la emisividad para regiones seleccionadas del cursor en cada pantalla de terminal. Por tanto, se pueden obtener lecturas de temperatura fiables siempre que se conozcan los parámetros e indicadores de la materia prima procesada.
