Aplicación de termómetros infrarrojos en la industria de fundición de hierro y acero
Dentro del alcance; ¿La temperatura del horno de calentamiento es demasiado baja o demasiado alta? ¿Es necesario ajustar el laminador o en qué medida es necesario enfriarlo? Los termómetros infrarrojos pueden monitorear con precisión cada etapa, asegurando que el acero permanezca correcto durante todo el proceso de procesamiento.
Propiedades metalúrgicas. Los termómetros infrarrojos pueden ayudar a mejorar la calidad y la productividad del producto, reducir el consumo de energía, mejorar la seguridad del personal y minimizar el tiempo de inactividad en el proceso de producción de acero. Los termómetros infrarrojos se utilizan principalmente en procesos de procesamiento y fabricación de acero.
Para ser aplicado en procesos como colada continua, alto horno en caliente, laminación en caliente, laminación en frío, laminación de barras y alambres. Cabezal sensor de termómetro infrarrojo INF con circuito digital y comunicación bidireccional (como el MODLINE5 de IRCON)
Series), se pueden realizar ajustes de parámetros remotos para el cabezal sensor en la sala de control para mejorar la funcionalidad y el control de manera más perfecta; esto es particularmente importante para materiales metálicos con emisividad variable. Para producir productos de alta calidad y mejorar la productividad,
La medición precisa de la temperatura es crucial durante todo el proceso de fabricación de acero. Cuando la colada continua convierte el acero fundido en palanquillas planas, desbastes o palanquillas cuadradas, puede haber una reducción en la producción o una parada. Se requiere un monitoreo preciso de la temperatura en tiempo real, combinado con la boquilla de agua y el ajuste del caudal, para proporcionar
Un enfriamiento adecuado garantiza las propiedades metalúrgicas requeridas de la palanquilla de acero, lo que en última instancia da como resultado productos de alta calidad, productividad mejorada y vida útil prolongada del equipo. El modelo de cabezal sensor seleccionado está determinado por el proceso de producción y la posición de colocación del cabezal sensor. Si está instalado
En entornos hostiles donde la línea de visión está obstruida por polvo, agua nebulizada o vapor, el cabezal sensor de fibra óptica de dos colores y la integración
Una sonda de temperatura colorimétrica es una mejor opción. Si se requiere un mapa de distribución de temperatura de borde a borde de la pieza en bruto, se puede utilizar un termómetro infrarrojo de barrido de filas. El tipo de laminación en caliente y el número y tipo de laminadores durante el proceso de laminación varían según el tipo de producto que se procesa. La medición continua de la temperatura y el ajuste de las rejillas durante todo el proceso de producción de acero pueden garantizar la calidad del producto y el funcionamiento normal de la línea de producción.
Se utiliza y puede evitar el apagado accidental. Se puede instalar un termómetro de doble color de alto rendimiento o un termómetro infrarrojo de barrido lineal de longitud de onda de 1 mm (para losas anchas) antes de la máquina desincrustadora y el molino de desbaste para ayudar a los operadores a verificar si la temperatura del producto cumple con los requisitos de laminación y a configurar los parámetros del molino de desbaste en consecuencia. La palanquilla de acero continúa enfriándose antes de entrar al laminador. Si la línea de producción deja de funcionar durante un período de tiempo, la temperatura de la palanquilla de acero puede ser más baja que antes de reiniciarse. Por lo tanto, el laminador debe configurarse para compensar los correspondientes cambios de temperatura. El operador puede configurar manualmente el laminador, o se puede instalar un termómetro infrarrojo frente a cada laminador, y el laminador se puede configurar automáticamente. Esto garantiza que el laminador esté configurado correctamente. para eliminar el control
La influencia del vapor y el polvo en la zona de enfriamiento en la medición de la temperatura se puede medir con precisión incluso cuando la energía del objetivo está bloqueada en un 95% usando un termómetro colorimétrico. Durante el proceso de laminación en caliente, la placa de acero enfriada generalmente se enrolla en bobinas de acero mediante una bobinadora,
