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Aplicación de termómetros infrarrojos en plantas de fabricación de hierro

Sep 23, 2026

Aplicación de termómetros infrarrojos en plantas de fabricación de hierro

 

Medición de la temperatura de la corona del arco de un alto horno caliente

La corona en forma de arco de un alto horno caliente representa un lugar de medición especial. La medición de la temperatura en la corona del arco debe hacer frente a las condiciones de alta temperatura y alta presión del objetivo medido, así como adaptarse a las variaciones ambientales al aire libre a lo largo de las cuatro estaciones. A través de repetidas pruebas prácticas y mejoras, se ha desarrollado un dispositivo de protección específico equipado con una ventana sellada.

En la aplicación, la sonda infrarroja equipada con el dispositivo protector se monta de forma fija en el orificio de inserción del termopar original en la corona del arco. La sonda apunta al interior del alto horno a través de la ventana sellada y el conector del termopar para medir la temperatura de la corona del arco. Las señales de la sonda se transmiten a la caja de instrumentos instalada en el sitio para su procesamiento. Luego se muestra el valor de temperatura y se envía una señal de corriente estándar de 4‑20 mA a una grabadora o computadora para su posterior procesamiento.

Dado que la sonda infrarroja de este sistema no entra en contacto con objetivos de alta temperatura, presenta un rendimiento estable, alta confiabilidad y una larga vida útil. Normalmente funciona de forma continua durante más de cinco años, lo que reduce el consumo de termopares y reduce sustancialmente los costos operativos del equipo y la carga de trabajo de mantenimiento.

 

Medición de temperatura interna en conductos de aire caliente

El dispositivo de medición de temperatura de este sistema es muy similar al sistema de medición de temperatura de la corona del arco. En la toma de termopar original del conducto de aire caliente se instala una sonda de infrarrojos con accesorios de protección. La sonda infrarroja apunta al interior del conducto de aire caliente a través de la ventana sellada del dispositivo protector y el conector de termopar existente para obtener la temperatura interna del conducto.

Como la sonda sensora de temperatura está montada fuera de la ventana sellada, todo el sistema de medición está completamente aislado del gas caliente dentro del conducto. En consecuencia, el reemplazo de la sonda y otras operaciones de mantenimiento se pueden llevar a cabo sin alterar el estado de funcionamiento del flujo de aire caliente. Por el contrario, los termopares convencionales deben sustituirse en condiciones de parada por explosión. Los termopares son componentes consumibles y propensos a fallas frecuentes. Este sistema de medición reduce el consumo de termopares y los costos operativos. Ha sido adoptado por empresas como Benxi Iron & Steel, Chengde Iron & Steel y Laiwu Iron & Steel, generando sólidos beneficios económicos.

 

Medición de la temperatura del hierro fundido en el orificio del grifo

Para el termómetro infrarrojo de la serie HDIR que mide la temperatura del hierro fundido en el orificio del grifo, la sonda de detección de temperatura infrarroja equipada con una manga de soplado de aire se monta de forma segura en un soporte de soporte a 5-15 m de distancia del canal de hierro fundido y se dirige al canal para realizar una medición de escaneo continuo para cada campaña de extracción. Las señales de temperatura adquiridas por la sonda se envían a un registrador para imprimir la curva de temperatura o se transfieren a una computadora para procesar los datos.

La ventaja más destacada de este sistema radica en la medición automática y continua de la temperatura en cada toma, lo que elimina eficazmente los errores inducidos por el hombre asociados con la termometría de inmersión manual. El análisis de las curvas de temperatura registradas y otros datos procesados ​​por computadora pueden reflejar fielmente las tendencias de variación de temperatura de cada calor del hierro fundido y leer directamente la temperatura máxima, lo que proporciona evidencia sólida para la gestión de la producción y la optimización de procesos. Este sistema se ha implementado en Echeng Iron & Steel, Shougang y otras plantas y ha obtenido comentarios positivos de los usuarios.

 

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