Aplicación del Termómetro Infrarrojo en Ferreterías
Medición de la temperatura de la bóveda de la estufa de aire caliente
La bóveda de la estufa de aire caliente es una ocasión especial. La medición de la temperatura de la bóveda no solo debe resolver los problemas de alta temperatura y alta presión del objetivo medido, sino también adaptarse a los requisitos de los cambios ambientales al aire libre durante todo el año. Después de repetidas prácticas y mejoras, hemos diseñado un conjunto de dispositivos de protección especiales con ventanas selladas. El método de uso es fijar la sonda de infrarrojos equipada con un dispositivo de protección en la bóveda donde originalmente se insertó el termopar, para que la sonda pueda pasar a través de la ventana sellada y el conector del termopar, apunte al interior de la estufa de aire caliente. y medir la temperatura de la bóveda de la estufa de aire caliente. Después de enviar la señal de la sonda a la caja de instrumentos instalada en el gabinete de control para su procesamiento a través del cable, se muestra el valor de la temperatura y se emite una señal de corriente estándar 4-20mA, que se envía al registrador o a la computadora para su procesamiento. . Debido a que la sonda infrarroja de este sistema no toca el objetivo de alta temperatura, es estable, confiable y tiene una larga vida útil. Por lo general, puede funcionar continuamente durante más de cinco años, lo que puede reducir el consumo de termopares y reducir en gran medida los costos operativos del equipo y la carga de trabajo de mantenimiento.
Medición de la temperatura interna del conducto de aire caliente
El dispositivo de medición de temperatura de este sistema es básicamente similar al sistema de medición de temperatura de la bóveda. Instale la sonda infrarroja equipada con el dispositivo de protección en el enchufe del termopar original del conducto de aire caliente, pase la sonda infrarroja a través de la ventana de sellado del dispositivo de protección y luego pase la corriente eléctrica original El conector del par está dirigido al dentro del conducto de aire caliente, para medir la temperatura dentro del conducto de aire caliente. Dado que la sonda de medición de temperatura de este sistema está instalada fuera de la ventana sellada, todo el sistema de medición de temperatura está completamente aislado del aire caliente en la tubería, por lo que el sistema se puede realizar sin afectar el estado de funcionamiento del aire caliente en la tubería cuando cambio de sonda u otros trabajos de mantenimiento. Sin embargo, los termopares de uso común deben reemplazarse cuando no hay aire. Además, los termopares son consumibles y se dañan con frecuencia. Este sistema de medición de temperatura puede reducir el consumo de termopares y reducir el costo operativo del equipo. En la actualidad, este sistema ha sido utilizado por Benxi Iron and Steel, Chenggang, Laiwu Steel y otras unidades, y ha logrado buenos beneficios económicos.
Medición de la temperatura del hierro fundido frente al horno
El método para medir el hierro fundido frente al horno con el termómetro infrarrojo es: fije la sonda de medición de temperatura infrarroja equipada con una camisa de soplador en un soporte a 5-15 metros del hierro fundido y apunte al hierro fundido Zanja para escanear y medir continuamente cada horno de hierro fundido. La señal de temperatura medida por la sonda se conecta al registrador para imprimir la curva de temperatura o se envía a la computadora para el procesamiento de datos. La mayor ventaja de este sistema es que puede medir de forma automática y continua la temperatura de cada horno de hierro fundido, lo que puede evitar de manera efectiva la influencia de factores humanos causados por la medición de temperatura de inserción manual. Al analizar la curva de temperatura registrada u otra información de procesamiento de computadora, puede reflejar verdaderamente la tendencia de cambio de la temperatura de cada horno de hierro fundido, leer intuitivamente la temperatura máxima de cada horno y proporcionar una base sólida para la gestión de la producción y la mejora del proceso. Actualmente, el sistema ha sido utilizado por Egang, Shougang y otras unidades, y ha sido bien recibido por los usuarios.
