Aplicación de termómetros de infrarrojo lejano en la inspección de rutina de equipos
Después de que el equipo eléctrico se energiza con corriente, su temperatura cambiará y el calor generado es proporcional al cuadrado de la corriente aplicada. Para equipos eléctricos y mecánicos giratorios, la variación de temperatura de los rodamientos está estrechamente relacionada con los medios de enfriamiento, la fricción por deslizamiento y la fricción por rodadura. Casi todos los tipos de fallas en los equipos se manifiestan en forma de cambios de temperatura. Al monitorear las variaciones de temperatura, se pueden identificar posibles anormalidades y fallas de manera oportuna. Esto es de gran importancia para mejorar la confiabilidad del funcionamiento del equipo, extender la vida útil, prevenir daños al equipo y evitar lesiones personales.
Como todos sabemos, los métodos tradicionales de medición de temperatura para la inspección rutinaria de equipos se basan en termómetros de mercurio y termómetros de alcohol (queroseno). Los termómetros de mercurio son muy susceptibles a las interferencias de campos electromagnéticos, mientras que los termómetros de alcohol (queroseno) producen errores sustanciales al medir equipos de alta temperatura. Por lo tanto, se ha aplicado ampliamente un nuevo tipo de herramienta de medición de temperatura: los termómetros de infrarrojo lejano.
2 Estado actual de la aplicación de la tecnología de medición de temperatura por infrarrojo lejano
La medición de temperatura por infrarrojo lejano es una tecnología de prueba sin contacto introducida en China desde países europeos y americanos en los últimos años, y ha sido ampliamente adoptada en la industria energética. En centrales eléctricas y subestaciones, esta tecnología se utiliza principalmente para medir la temperatura de equipos eléctricos, incluida la generación de calor y la sobrecarga causada por la corriente operativa, fallas de sobrecalentamiento en los contactos y conexiones metálicas de seccionadores y disyuntores, así como defectos de sobrecalentamiento de terminales de cables.
Sin embargo, se aplica menos para medir la temperatura de los cojinetes de maquinaria rotativa, detectar fugas en contenedores sellados, inspeccionar separadores de vapor y localizar defectos de aislamiento térmico en tuberías de proceso y otras instalaciones aisladas. En el trabajo práctico, el autor ha encontrado varios casos de fallas de equipos típicos y representativos descubiertos midiendo la temperatura de componentes que no transportan corriente.
