Aplicación del detector de gas de dióxido de carbono en la ingeniería de almacenamiento de granos.
En este artículo se presenta la aplicación del detector de gas dióxido de carbono en la ingeniería de almacenamiento de granos. Se describe la aplicación del sistema de monitorización automática de la concentración de CO2 en almacenes de cereales en la ingeniería de almacenamiento de cereales. El uso de un analizador de gas infrarrojo para monitorear la concentración de CO2 en los almacenes de granos tiene alta precisión, rendimiento confiable y puede medirse continuamente en línea durante mucho tiempo. Esto proporciona una forma eficaz de controlar la concentración de CO2 en depósitos de cereales con atmósfera controlada. El sistema de monitoreo automático de CO2 adopta tecnología avanzada de detección y control automático para lograr una medición y procesamiento de datos completamente automáticos de la concentración de CO2 en los almacenes de granos.
Este sistema es la clave para lograr la tecnología de control de gases y garantizar la concentración del proceso. Sus funciones principales incluyen la recopilación, conversión y transmisión automática en tiempo real de datos de CO2 en almacenes de granos, visualización de datos, impresión, gestión de datos (incluido registro de datos, análisis y procesamiento de datos, avisos de alarma, comunicación de datos reservados, etc.) y alternar entre operaciones manuales y automáticas. Puede lograr una configuración abierta y un ajuste de los parámetros del sistema para una fácil actualización y actualización de la configuración de Optimize.
El principio del sistema es el siguiente: Palabras clave: almacenamiento de granos, almacenamiento de granos controlado por CO2, analizador de gas por infrarrojos 1. Descripción general: la ingeniería de almacenamiento de granos es una ingeniería de sistemas que integra múltiples disciplinas como agricultura, biología, arquitectura, protección ambiental, ingeniería química e instrumentación. , tecnología informática, etc. Con el rápido desarrollo de la construcción de modernización en China, la construcción de "graneros verdes" es un tema importante en la industria actual de almacenamiento de granos. En el proceso de almacenamiento de granos, para garantizar la calidad y la calidad del grano almacenado, es necesario evitar el daño de las plagas y mohos del grano almacenado en el grano.
Durante mucho tiempo, se han utilizado agentes químicos como la fosfina y el óxido de etileno para fumigar granos y matar plagas en China. La investigación sobre la tecnología de almacenamiento de cereales en atmósfera modificada con dióxido de carbono (CO2) ya se había probado para matar insectos ya en 1917. Después de la década de 1940, su desarrollo se vio limitado por el uso de pesticidas baratos. Posteriormente, problemas como los residuos de pesticidas, la contaminación ambiental, los daños al medio ambiente ecológico y el aumento de la resistencia de los insectos han atraído cada vez más atención. La demanda de alimentos verdes naturales ha vuelto a llamar la atención de la gente sobre el almacenamiento de cereales en atmósfera modificada con CO2. Estados Unidos, Japón, Rusia Países desarrollados como Australia han reducido gradualmente el uso de agentes químicos en el almacenamiento de granos y están avanzando hacia el almacenamiento ecológico de granos con baja temperatura, atmósfera controlada y control físico y biológico integral. Han llevado a cabo extensas investigaciones y experimentos sobre la tecnología de almacenamiento en atmósfera controlada de CO2 y la han aplicado con éxito, estableciendo estándares de uso comercial.
Después de las pruebas, su construcción de ingeniería ha alcanzado un nivel excelente, al más alto nivel en China y a un nivel avanzado a nivel internacional. En el diseño del depósito de granos controlado por CO2 en el Instituto de Ciencia y Tecnología de Granos de Chengdu, de acuerdo con las "seis modernizaciones" y los "tres altos y tres bajos" estándares en los objetivos y requisitos del desarrollo del almacenamiento de granos de China (es decir, modernización de equipos, conexión en red de información, ciencia de gestión científica, operación intensiva, instrumentalización de monitoreo y talentos de alta calidad; alta calidad, alta eficiencia, alta nutrición, bajo consumo, baja contaminación y bajo costo), el depósito de demostración de almacenamiento de granos de Mianyang CO2 CA fue diseñado científicamente . Para el importante vínculo del monitoreo automático de la concentración de CO2 en los almacenes de granos, que es una parte importante del proyecto de control de gas, basado en una exitosa experiencia internacional, se utilizó el analizador de CO2 infrarrojo activo no dispersivo GXH-3010D (tipo proceso) que puede trabajar continuamente fue seleccionado. Después de casi un año de funcionamiento a largo plazo en el proyecto de control de gas de almacenes directamente afiliados en Mianyang, se ha aplicado con éxito y se ha adquirido experiencia práctica. 2. La introducción a los almacenes de control de gas CO2 adopta la tecnología de almacenamiento de granos con control de gas CO2. Se refiere al método de llenar el almacén con gas CO2 con un buen rendimiento hermético para cambiar la composición de los componentes del gas en el granero, destruir el entorno ecológico de las plagas y moho, inhibe la respiración fisiológica del grano, previene insectos, mata insectos, inhibe bacterias y retrasa el envejecimiento de la calidad del grano, para lograr el propósito de almacenamiento de grano no farmacéutico, económico, seguro, ambiental y de mantenimiento fresco.
En la construcción del proyecto de almacenamiento de granos controlado por CO2, se adoptó un sistema de suministro y distribución de gas a gran escala para el suministro centralizado de gas en el depósito de granos, y se adoptó un sistema de monitoreo automático de la concentración de CO2 en el depósito de granos. Sus instalaciones principales incluyen sistema de suministro de gas CO2, sistema de monitoreo automático de CO2, sistema de control de ventilación inteligente, dispositivo de almacén * *, respirador de oxígeno de mochila, etc. Como se muestra en la siguiente figura: Diagrama esquemático del flujo del proceso del sistema de control de gas CO2, donde el El sistema de monitoreo automático de CO2 utiliza tecnología avanzada de detección y control automático para lograr una medición y procesamiento de datos completamente automáticos de la concentración de CO2 en los almacenes de granos.
Este sistema es la clave para lograr la tecnología de control de gases y garantizar la concentración del proceso. Sus funciones principales incluyen la recopilación, conversión y transmisión automática en tiempo real de datos de CO2 en almacenes de granos, visualización de datos, impresión, gestión de datos (incluido registro de datos, análisis y procesamiento de datos, avisos de alarma, comunicación de datos reservados, etc.) y alternar entre operaciones manuales y automáticas. Puede lograr una configuración abierta y un ajuste de los parámetros del sistema para una fácil actualización y actualización de la configuración de Optimize. El diagrama esquemático del sistema es el siguiente: 3. Analizador de CO2 por infrarrojos y tecnología relacionada con el filtrado de gas El sistema de monitoreo automático de concentración de CO2 del almacenamiento de gas de CO2 consta principalmente de tres partes: sistema de muestreo, analizador de CO2 por infrarrojos y control inteligente remoto por computadora. El rendimiento del analizador de CO2 por infrarrojos juega un papel crucial en el nivel técnico de todo el sistema de monitoreo.
Debido a la particularidad del almacenamiento en atmósfera controlada de CO2, se requiere medir CO2 en un amplio rango de 0-100 por ciento de CO2 con una resolución de 0.1 por ciento y buena reproducibilidad. Cada ciclo de trabajo del almacenamiento en atmósfera controlada dura aproximadamente 1 mes, por lo que se requiere la estabilidad a largo plazo del instrumento para lograr una deriva semanal de menos de ± 2 por ciento. Para lograr un tiempo de respuesta rápido, es necesario instalar una pequeña bomba de aire dentro del instrumento para lograr un muestreo activo de presión negativa. Un instrumento necesita realizar un muestreo cíclico en múltiples puntos de muestreo en el almacén, teniendo el punto de muestreo más lejano una longitud de tubería de varias decenas de metros. Por lo tanto, se debe equipar una bomba de aire de gran flujo en el sistema de muestreo y controlarla de forma remota mediante una computadora para cambiar los puntos de muestreo y el estado del interruptor entre el instrumento y la bomba de aire. El valor de concentración emitido por el instrumento ajusta la concentración de CO2 en el almacén para lograr un control de circuito cerrado. El analizador de gas infrarrojo puede analizar el gas medido basándose en la absorción selectiva de moléculas heteroatómicas en la región del infrarrojo cercano.
