Ventajas de la aplicación de los termómetros infrarrojos en línea
Siderurgia
En la industria siderúrgica, los termómetros infrarrojos se aplican porque los productos están en movimiento y sometidos a temperaturas extremadamente altas. Una aplicación típica de la industria siderúrgica implica el proceso de estado continuo en el que el acero fundido se solidifica en lingotes. Recalentar el acero a una temperatura constante es fundamental para evitar la deformación. Los termómetros infrarrojos se emplean para medir la temperatura interna de los hornos regenerativos. En los laminadores rotativos de alta temperatura, verifican que las temperaturas del producto se mantengan dentro de los límites de laminación. En los laminadores de enfriamiento, los termómetros infrarrojos monitorean la temperatura del acero durante todo el proceso de enfriamiento.
Industria del vidrio
En la industria del vidrio los materiales deben calentarse a temperaturas muy altas. Los termómetros infrarrojos controlan las temperaturas dentro de los hornos de fusión. Los termómetros infrarrojos portátiles detectan temperaturas de puntos calientes midiendo superficies externas. La medición de la temperatura del vidrio fundido determina la temperatura adecuada del puerto del horno. En el caso de los productos de vidrio plano, los sensores controlan las temperaturas en cada etapa del procesamiento. Las temperaturas incorrectas o los cambios de temperatura excesivamente rápidos provocan una expansión o contracción desigual. Para la producción de botellas y envases, el vidrio fundido fluye hacia hogares que se mantienen a una temperatura constante. Los termómetros infrarrojos miden la temperatura del vidrio dentro de los ante-hogares para garantizar la condición adecuada del material en la salida. En el caso de los productos de fibra de vidrio, los sensores infrarrojos miden la temperatura del vidrio en las chimeneas del interior de los hornos de procesamiento. Otra aplicación de los sensores infrarrojos en la industria del vidrio reside en los procesos de fabricación de parabrisas.
Industria del Plástico
En la industria del plástico, los termómetros infrarrojos previenen la contaminación del producto y permiten medir objetos en movimiento y plásticos a alta temperatura. Durante la extrusión de película soplada, las mediciones de temperatura regulan el calentamiento y el enfriamiento para preservar la tensión y el espesor constantes de la película. Para la extrusión de película fundida, los sensores controlan las temperaturas para garantizar un espesor uniforme del producto. Durante la extrusión de láminas, los sensores permiten a los operadores ajustar los calentadores de enfriamiento y los rodillos de enfriamiento para lograr una calidad estable del producto.
Industria química
En el sector petroquímico, las refinerías implementan sistemas indicadores de temperatura como parte de procedimientos rutinarios de mantenimiento preventivo. Estos procedimientos incluyen el monitoreo del proceso del horno y la verificación de lecturas. Para la inspección del proceso del horno, los visores térmicos infrarrojos detectan el grado de deposición de coque en los tubos calentados del horno. Esta acumulación de coque, conocida como coquización, aumenta las velocidades de combustión del horno y las temperaturas de las paredes de los tubos. Estas condiciones operativas de alta temperatura acortan la vida útil de los tubos, ya que los depósitos de coque dificultan la absorción uniforme de calor por parte de los medios de proceso. Cuando se utilizan termómetros infrarrojos, las temperaturas de la superficie de los tubos en zonas coquizadas son notablemente más altas que en zonas libres de coque.
Mantenimiento preventivo
Utilizando sistemas portátiles de imágenes térmicas, los técnicos de mantenimiento pueden localizar fallas potenciales o existentes. Los ejemplos típicos incluyen devanados de motores sobrecalentados, aletas de enfriamiento obstruidas en transformadores, conexiones de capacitores sobrecalentadas y acumulación de calor en las culatas de los cilindros del compresor. Cualquier falla que se desarrolle va acompañada de temperaturas elevadas o perfiles térmicos claramente diferentes de los componentes circundantes, que pueden identificarse con equipos portátiles de medición térmica. En la mayoría de los casos, las fallas se identifican y corrigen con anticipación, antes de que sea necesario detener el proceso.
