Una guía para ayudarte a elegir un soldador
(1) Selección de tipos de soldadores
1. Soldador de calentamiento interno. Los soldadores con calentamiento interno tienen una estructura simple, alta eficiencia térmica, son livianos y flexibles y son la primera opción. Consiste en una biela, un mango, un clip de resorte, un núcleo de soldador y una punta de soldador (también llamada punta de cobre). El núcleo del soldador está instalado dentro del cabezal del soldador. El núcleo del soldador está hecho de alambre de resistencia de níquel-cromo enrollado en un tubo de porcelana. Generalmente, la resistencia de un soldador de 20 W es de aproximadamente 2,4 kΩ y la de un soldador de 35 W es de aproximadamente 1,4 kΩ.
2. Soldador de calentamiento externo. Este tipo de soldador eléctrico tiene un proceso de fabricación complejo, baja eficiencia y alto precio. Generalmente se compone de un cabezal de soldador, un núcleo de soldador, una carcasa, un mango, un enchufe y otras partes. La punta del soldador se instala en el núcleo del soldador y está hecha de un material de aleación de cobre con cobre como base con buena conductividad térmica.
La longitud de la punta del soldador se puede ajustar (cuanto más corta sea la punta del soldador, mayor será la temperatura de la punta del soldador). En la práctica se utilizan comúnmente formas de cincel, cono puntiagudo, superficie redonda, cono redondo, puntiagudo y ranura semicircular para adaptarse a las necesidades de diferentes superficies de soldadura.
3. Soldador a temperatura constante. Se instala un controlador de temperatura de tipo magnético en el cabezal del soldador para controlar el tiempo de encendido, que es un soldador eléctrico de temperatura constante. Cuando se sueldan componentes cuya temperatura no debe ser demasiado alta y cuyo tiempo de soldadura no debe ser demasiado largo, se debe utilizar un soldador de temperatura constante, pero es caro. Aunque el soldador eléctrico automático de temperatura constante tiene muchas piezas, es difícil de mantener y costoso, puede garantizar la calidad de las uniones de soldadura, especialmente al realizar experimentos de circuitos y reparar una gran cantidad de placas impresas, y funciona muy bien. El soldador eléctrico utilizado en la línea de producción adopta el método de regulación automática de voltaje y temperatura constante, y el costo puede ser menor. En algunas áreas, la red eléctrica es inestable y el soldador a menudo se quema sin estar sumergido en estaño, o la temperatura no es suficiente para evitar la soldadura. Para garantizar la calidad de la soldadura, la única opción es utilizar un soldador automático en serie a temperatura constante o configurar un sistema de regulación de voltaje. Si la temperatura es demasiado alta, bastará con una serie de resistencias reductoras.
La imagen muestra un soldador a temperatura constante.
4. Soldador. El desoldador es una herramienta desoldadora que integra un dispositivo desoldador tipo pistón y un soldador eléctrico. Es fácil de usar, flexible y tiene una amplia gama de aplicaciones. La desventaja es que sólo se puede desoldar una junta de soldadura a la vez.
5. Soldador de gas. Es un soldador que utiliza gas licuado, metano y otros gases inflamables para quemar y calentar la punta del soldador. Puede optar por utilizarlo en situaciones en las que el suministro de energía sea inconveniente o no se pueda suministrar alimentación de CA. Debido al riesgo de explosión, este artículo no aborda la compra de este tipo de soldador.
(2) Selección de potencia del soldador
Si la potencia del soldador es demasiado alta, es fácil quemar los componentes (normalmente la temperatura de unión del diodo y el transistor supera los 200 grados) y provocar que el cable impreso se caiga del sustrato; Si la potencia del soldador es demasiado pequeña, la soldadura no se puede derretir por completo. , el fundente no puede evaporarse, las uniones de soldadura no son suaves ni firmes y es fácil producir soldaduras falsas. Generalmente, se utiliza para soldar circuitos integrados, placas de circuitos impresos, circuitos CMOS, transistores de decoración, radios y grabadoras IC y televisores. Generalmente se utiliza para experimentos de circuitos ordinarios. Generalmente, 20W es adecuado para reparar máquinas de válvulas, como amplificadores de válvulas e instrumentos antiguos. , 35W es adecuado y el tipo de calefacción externa es 45W. Para soldar cableado de transformadores grandes y líneas troncales de puesta a tierra sobre placas base metálicas, se utiliza calefacción interna de 50 W y calefacción externa de 75 W. También hay algunas ocasiones con mayor poder.
Hay varias formas de puntas de soldador. Los puntos clave de selección son que siempre pueden mantener una cierta cantidad de soldadura, pueden derretir rápida y eficazmente la soldadura en las uniones y no producen soldadura falsa, soldadura o estaño colgante. Las uniones soldadas no tienen rebabas y no se queman. Tableros y componentes. Si las uniones de soldadura de la máquina son nuevas y brillantes, la punta del soldador puede tener una sección transversal estañada más grande y usar una punta plana u ovalada, que puede transferir calor rápidamente y funcionar sin problemas. La capa de óxido en la superficie del estaño es más gruesa y la punta del soldador debe ser relativamente puntiaguda para facilitar la penetración.
La densidad de los componentes es alta, por lo que es necesario utilizar cabezales de ferroaleaciones cónicos para evitar quemaduras y soldaduras. Al montar y desmontar bloques de circuitos integrados, a menudo se utilizan puntas de soldador de formas especiales. En ocasiones, al no poder soldarse y para evitar quemar piezas de plástico, se utiliza una punta de soldador curva. Por supuesto, también depende de los hábitos operativos y pasatiempos de cada uno.
(3) Cómo elegir un soldador
1. Selección según el modo de calentamiento del soldador eléctrico.
(1) Selección del tipo de calentamiento interno y del tipo de calentamiento externo: Bajo la misma potencia, la temperatura del soldador de tipo calentamiento interno es mayor que la del soldador de tipo calentamiento externo.
(2) Cuando se requiere soldadura a baja temperatura, se debe utilizar un regulador de voltaje para controlar la temperatura del soldador. La temperatura del soldador está estrechamente relacionada con el voltaje de la fuente de alimentación. En el uso real, la temperatura del soldador a menudo se reduce reduciendo el voltaje de la fuente de alimentación.
(3) Controle la temperatura ajustando la longitud de extensión de la punta del soldador.
(4) Los principales métodos para estabilizar la temperatura del soldador son los siguientes: instalar una fuente de alimentación regulada para evitar cambios en la red de suministro de energía; mantener un cierto volumen, longitud y forma de la punta del soldador; utilice un soldador de temperatura constante; mantener constante la temperatura interior; Evite el viento natural o el ventilador eléctrico, etc.
2. Elija según la potencia del soldador.
(1) Al soldar componentes RC de baja potencia, transistores, circuitos integrados, almohadillas de placas de circuito impreso o cables de plástico, se recomienda utilizar un soldador con calefacción externa de 30 ~ 45 W o con calefacción interna de 20 W. Lo mejor es utilizar un soldador con calefacción interna de 20 W para la aplicación.
(2) Al soldar los puntos de soldadura de productos estructurales generales, como anillos de alambre, garras de alambre, disipadores de calor, terminales de soldadura de conexión a tierra, etc., se debe utilizar un soldador eléctrico de 75 ~ 100 W.
(3) Para uniones de soldadura grandes, como soldadura de pestañas de marcos metálicos, terminales de soldadura, etc., se debe utilizar un soldador eléctrico de 100 ~ 200 W.
