5 pasos de soldadura con soldador eléctrico.
1. Precalentamiento
El precalentamiento es beneficioso para reducir la dureza máxima de la zona afectada por el calor del acero de medio carbono y prevenir la aparición de grietas en frío, que es la principal medida del proceso para soldar acero de medio carbono. El precalentamiento también puede mejorar la plasticidad de las juntas y reducir la tensión residual después de la soldadura. Por lo general, la temperatura de precalentamiento del acero 35 y 45 está entre 150 y 250 grados. Cuando el contenido de carbono es alto o la tendencia al agrietamiento es grande debido al espesor y la rigidez, la temperatura de precalentamiento se puede aumentar a 250-400 grados.
Si la pieza de soldadura es demasiado grande y hay dificultad en el precalentamiento general, se puede realizar un precalentamiento local. El rango de calentamiento para el precalentamiento local es de 150-200 mm en ambos lados de la junta de soldadura.
2. Condiciones de la varilla de soldadura
Cuando esté permitido, se prefieren las varillas de soldadura ácidas.
3. Forma de ranura
Suelde la pieza soldada tanto como sea posible con una ranura en forma de U. Si se trata de un defecto de fundición, la forma de la ranura excavada debe ser suave, con el objetivo de reducir la proporción de metal base que se funde en el metal de soldadura, para reducir el contenido de carbono en la soldadura y evitar la aparición de grietas.
4. Parámetros del proceso
Debido al hecho de que la proporción de metal base que se funde en la primera capa de metal de soldadura puede alcanzar hasta aproximadamente el 30 por ciento, al soldar la primera capa de soldadura, es aconsejable utilizar corriente baja y velocidad de soldadura lenta tanto como sea posible para reducir la profundidad de penetración del metal base, lo que comúnmente se conoce como quemaduras (cuando la corriente es demasiado alta, el metal base se quema).
5. Tratamiento térmico
Después de soldar, se debe mantener a una temperatura de 200-350 grados durante 2-6 horas para reducir aún más la velocidad de enfriamiento, aumentar la plasticidad y la tenacidad y reducir la tendencia a endurecerse, eliminando la difusión de hidrógeno en la articulación. Por tanto, la soldadura no debe realizarse en ambientes excesivamente fríos o bajo la lluvia. Es mejor realizar inmediatamente un tratamiento térmico para aliviar tensiones en las piezas soldadas después de soldar, especialmente para piezas soldadas gruesas, piezas estructurales muy rígidas y piezas soldadas que trabajan en condiciones severas (cargas dinámicas o de impacto). La temperatura de templado para aliviar la tensión después de la soldadura es de 600 a 650 grados, con aislamiento durante 1-2 horas y luego se enfría con el horno. Si no se puede realizar un tratamiento térmico para aliviar tensiones después de la soldadura, se debe realizar un tratamiento térmico posterior inmediatamente.
Conocimientos básicos del proceso de soldadura La soldadura es un proceso de mecanizado y un método de conexión que utiliza calentamiento, presión o ambos para crear un enlace atómico entre dos piezas de trabajo. La soldadura se utiliza ampliamente, tanto para metales como para no metales.
