¿Por qué los resultados proporcionados por los sensores de gas in situ son inexactos?
Un analizador de gases que funcione normalmente es un componente importante de la política de seguridad y salud de cualquier instalación. Esto es especialmente cierto cuando las personas consideran el peligro causado por la acumulación de gases combustibles no detectados, que generalmente provoca incendios o explosiones, dañando o dañando así toda la instalación. Por lo tanto, determinar por qué los analizadores de gases no pueden proporcionar lecturas precisas es una parte fundamental de cualquier plan integral de seguridad en el lugar de trabajo. Si el analizador de gas no proporciona lecturas precisas, además de los posibles problemas legales que puedan surgir, también representa un riesgo importante tanto para las instalaciones como para los empleados. Sin embargo, es importante determinar por qué el analizador no proporcionó resultados precisos para poder encontrar una solución eficaz.
Mala posición
Para que sea eficaz, la ubicación del analizador de gases debe hacer que la atmósfera circundante sea una característica de toda el área a proteger. Una colocación inadecuada puede dañar el objetivo. Por ejemplo, colocar el analizador cerca de la puerta puede dar como resultado lecturas inexactas debido a la mezcla de aire interior y aire del espacio exterior. De manera similar, colocar el analizador cerca de un área que normalmente emite gases inflamables puede dar como resultado una lectura más alta que la de la cámara de combustión. Por lo tanto, los analizadores de gas deben ubicarse en áreas expuestas a niveles promedio de gas, en lugar de áreas donde puedan ocurrir situaciones extremas en cualquier dirección.
Mala calibración
Una parte importante de la instalación y mantenimiento de sensores de gas es la calibración correcta. Los sensores correctamente calibrados no sólo son sencillos y precisos. Pueden contribuir a la información general generada por las redes de sensores de gas sobre las instalaciones. Por lo tanto, es necesario calibrar periódicamente cada sensor y brindar capacitación y evaluación a los empleados para calibrar correctamente todos los tipos de sensores que se utilizarán en la fábrica. Además de sus otras ventajas, la calibración periódica de los sensores también puede ayudar a las instalaciones a detectar sensores que necesitan ser reemplazados. El descubrimiento de múltiples sensores, especialmente sensores recién instalados, con lecturas incorrectas generalmente indica que es necesario revisar la política de calibración de la empresa.
Mal mantenimiento
Cuando ocurren fallas importantes en el lugar de trabajo, quienes realizan el mantenimiento inadecuado o retrasado generalmente son desconocidos. Es importante mantener un plan de mantenimiento regular de los sensores y reparar o reemplazar rápidamente los sensores que no hayan pasado la inspección. Además, si la cantidad de sensores que requieren reparación o reemplazo aumenta inesperadamente, la gerencia debe determinar de inmediato la causa raíz. En algunos casos, estos problemas pueden ser los primeros signos de un mal funcionamiento más grave que se produce dentro de la instalación.
Los analizadores de gases son la primera línea de defensa contra los peligros potenciales de los gases tóxicos o inflamables. Al garantizar el funcionamiento normal de la red de analizadores de la instalación, se pueden eliminar los peligros potenciales para las fábricas físicas, los empleados de la instalación y las comunidades circundantes. Por lo tanto, la gerencia y sus empleados siempre deben considerar el mantenimiento de cualquier analizador de gases como una máxima prioridad.
