El principio de funcionamiento y la función del sensor de gas catalizador.
En entornos de fabricación, es fundamental contar con sistemas para detectar llamas y gases tóxicos en laboratorios de investigación, instalaciones de tratamiento de agua y otros edificios. Desde trabajadores que pasan horas en espacios confinados hasta trabajadores de producción que manipulan equipos sensibles, la importancia de estos sistemas de detección para proteger áreas de estas posibles amenazas catastróficas es evidente. Sin embargo, al elegir un sistema para sus instalaciones, muchos factores pueden verse afectados, como las condiciones de trabajo, los costos del sistema, el proceso de instalación, etc. Por lo tanto, para muchas empresas que requieren sistemas industriales de detección de llamas, la opción más inteligente es instalar sensores catalíticos.
Tecnología de camino abierto
El uso de tecnología de camino abierto puede escanear grandes áreas más rápido y los sensores de catalizador generalmente se instalan en todo el edificio, cerca de áreas donde es más probable que ocurran fugas o acumulación de gas, como en espacios estrechos o cerca de tuberías, válvulas y tanques de almacenamiento. Sin embargo, es importante tener en cuenta que al determinar la posición del sensor, es mejor evitar áreas que puedan estar expuestas a hidrocarburos durante mucho tiempo, ya que esto puede debilitar la señal de transmisión del sensor.
Monitoreo independiente
Aunque los sensores de perlas de catalizador funcionan bien en muchas instalaciones, algunas empresas ahora prefieren utilizar detectores de catalizador independientes que se pueden colocar en una posición central. De esta manera, un edificio solo necesita un monitor para buscar grandes áreas de acumulación y fuga de gases peligrosos. Sin embargo, si el presupuesto de su empresa es limitado, preste mucha atención al tipo de detector adquirido. Por ejemplo, aunque los sensores de perlas magnéticas son relativamente económicos y tienen un método de colocación universal, los detectores independientes pueden costar hasta 10.000 dólares por unidad y las directrices de colocación pueden ser más estrictas.
Requisitos de mantenimiento
Como cualquier tipo de equipo de detección de gases, los monitores de catalizadores también tienen requisitos de mantenimiento específicos para mantener una alta precisión y confiabilidad. Esto es particularmente cierto para los métodos de calibración, que requieren una calibración periódica por parte de técnicos o ingenieros capacitados. Como estos detectores se colocarán en áreas donde pueden ocurrir problemas de contaminación química, como el cloro, los técnicos deben probar los sensores periódicamente exponiéndolos a pequeñas cantidades de diversos gases. De esta manera, el sensor no solo permanecerá activo, sino que también podrá transmitir datos en tiempo real a los ingenieros para su análisis inmediato, asegurando que el sensor esté en condiciones normales de funcionamiento.
Choque y vibración
Cuando estos detectores se colocan en áreas de trabajo con equipos, pueden estar sujetos a diversos grados de impacto y vibración. Aunque la mayoría de los detectores pueden soportar esta situación, a veces los golpes y vibraciones excesivos pueden causar problemas en el circuito del sensor, aumentando la posibilidad de lecturas erróneas ocasionales. Para evitar esta situación, es mejor colocar el sensor en áreas con impacto y vibración limitados. En muchos casos, se utilizan detectores portátiles en lugar de monitores fijos, especialmente en áreas como espacios estrechos que son difíciles de monitorear.
