Habilidades de soldadura con soldador eléctrico.
Soldar consiste en soldar los componentes que han pasado la "prueba" a la placa de circuito impreso o a la posición designada según sea necesario. Al soldar, asegúrese de controlar la temperatura del soldador y el tiempo de soldadura. Si la temperatura es demasiado baja y el tiempo demasiado corto, la superficie de estaño soldado tendrá colas en forma de rebabas, la superficie no será lisa e incluso puede parecer tofu. Puede deberse a la falta de flujo. Después de toda la evaporación, queda una cierta cantidad de fundente entre la soldadura y el metal. Después de enfriar, la soldadura y la superficie del metal quedan pegadas entre sí mediante el fundente (colofonia) y se pueden separar con un poco de fuerza. Esta es la llamada soldadura falsa.
Además, cuando la temperatura del soldador es demasiado baja, estás ansioso por soldar y el estaño en la unión soldada se derrite muy lentamente. Si el componente a soldar está en contacto con el soldador durante demasiado tiempo, se transferirá calor excesivo al componente, lo que provocará que se suelde. Los componentes están dañados (como el plástico del condensador que se derrite, los cambios en el valor de la resistencia debido al calor, etc.), especialmente los transistores, que se dañarán si el núcleo del tubo se calienta a más de 100 grados. Por el contrario, si la temperatura del soldador es demasiado alta y el tiempo de soldadura es demasiado largo, la superficie de soldadura se oxidará y el flujo de soldadura se extenderá, lo que dará como resultado una soldadura insuficiente en las uniones de soldadura. Sólo una pequeña cantidad de soldadura conectará los cables del componente a la superficie metálica y la resistencia de contacto será muy baja. Si es demasiado grande, se romperá al tirar. Esta es la llamada soldadura virtual. En casos graves, provocará que las tiras de lámina de cobre de la placa de circuito impreso se enrollen y se caigan, y que los componentes se sobrecalienten y dañen. La experiencia puede determinar si la temperatura del soldador eléctrico es adecuada, basándose en el tiempo que tarda la punta del soldador en estañarse y la cantidad de soldadura adherida a la punta. La duración del tiempo de soldadura debe garantizar que las uniones de soldadura sean suaves y brillantes, generalmente de 2 a 3 segundos, y no debe exceder los 5 segundos para uniones de soldadura más grandes. Al soldar piezas consumibles como transistores, utilice el mismo método que al estañar. Utilice pinzas, alicates de punta fina, etc. para sujetar la raíz del pasador y ayudar a disipar el calor.
Además, la cantidad de soldadura debe ser la adecuada. No utilice una bola grande de soldadura para cubrir las uniones de soldadura. El contorno del cable se puede distinguir vagamente de la superficie de estaño de la unión soldada. Si parece un volcán desde el lado de la unión soldada, es una unión soldada calificada. punto. Al soldar con un soldador eléctrico de mano, no frote la superficie de soldadura hacia adelante y hacia atrás ni presione con fuerza con la punta del soldador. De hecho, siempre que aumente el área de contacto entre la parte estañada del bisel de la punta del soldador y la superficie de soldadura, el calor se puede dirigir eficazmente desde la punta del soldador a la junta de soldadura. parte. Cabe señalar que una vez completada la soldadura y retirado el soldador, espere hasta que la soldadura de las uniones de soldadura esté completamente solidificada (4 a 5 segundos) antes de aflojar las pinzas o las manos que sujetan los componentes. De lo contrario, los cables de las piezas soldadas podrían salirse o la superficie de las uniones soldadas podría aflojarse. Parece restos de tofu. Después de soldar, si descubre que la cola de la junta de soldadura está arrancada, sumerja la punta del soldador en la colofonia y luego repare la soldadura para eliminarla.
Si hay bordes y esquinas con escoria, significa que el tiempo de soldadura es demasiado largo y es necesario eliminar los residuos y soldarlos nuevamente. Los componentes de la placa de circuito impreso deben suspenderse en el aire antes de soldarlos. Debe haber un espacio de 2-4 mm entre el cuerpo del componente y la superficie de la placa de circuito y no debe estar cerca de la superficie de la placa. El transistor debería ser más alto. Para componentes más grandes, después de insertarlos en los orificios de la placa de circuito, doble los cables 90 grados a lo largo de la dirección de la tira de lámina de cobre del circuito como se muestra en la Figura 6, dejando una longitud de 2 mm y aplánela antes de soldar para aumentar la firmeza. Al soldar dispositivos de alta impedancia de entrada, como circuitos integrados, si no se puede garantizar la conexión confiable entre la carcasa del soldador y la tierra, puede usar el calor residual para soldar después de desenchufar el enchufe del soldador. Al soldar una placa de circuito impreso, también puede insertar la resistencia primero y, después de soldar punto por punto, usar alicates acodados o cortaúñas para cortar el exceso de longitud de los cables, luego soldar componentes más grandes, como condensadores, y finalmente soldarlos. en. Transistores vulnerables, circuitos integrados, etc. que no son resistentes al calor.
