Introducción a los principios generales de selección de soldador eléctrico
1. La forma de la punta de soldador puede adaptarse a los requisitos de la superficie de la pieza de trabajo y la densidad de ensamblaje del producto.
2. La temperatura superior de la punta del hierro de soldadura debe adaptarse al punto de fusión de la soldadura, generalmente 30-80 más alto que el punto de fusión de la soldadura (excluyendo la caída de temperatura cuando la punta de soldadura se pone en contacto con el punto de soldadura).
3. La capacidad de calor de un soldador eléctrico debe ser apropiada, y el tiempo de recuperación de temperatura de la punta de soldado de hierro debe adaptarse a los requisitos de la superficie de la pieza de trabajo que se está soldado.
El tiempo de recuperación de temperatura se refiere al tiempo requerido para que la temperatura en la punta del hierro soldado disminuya debido a la disipación de calor durante el ciclo de soldadura y luego se recupere a la temperatura más alta. Está relacionado con la capacidad de potencia y calor del soldador, así como la forma y la longitud de la punta del hierro soldado.
Principio de selección de energía para el soldador eléctrico
1. Al soldar circuitos integrados, transistores y otros componentes sensibles al calor, considere usar un calentamiento interno de 20 W o un hierro de soldadura de calentamiento externo de 25 W.
2. Al soldar cables más gruesos y cables coaxiales, considere usar un calentamiento interno de 50 W o 45-75 W Iron de soldadura de calefacción externa.
3. Al soldar componentes más grandes, como almohadillas de conexión a tierra del chasis de metal, se debe seleccionar un planchar con una potencia de más de 100W.
Resumen:
Cuanto más grande es la punta de soldador, más grande es la capacidad de calor. Cuando se realiza una soldadura continua, el uso de una punta de hierro de soldadura más grande resulta en menos caída de temperatura.
La gran punta de soldado tiene una alta capacidad de calor y se puede usar a temperaturas más bajas durante la soldadura, lo que hace que la punta de soldado sea menos propensa a la oxidación y extendiendo su vida útil.
Una punta de hierro de soldadura con un área de contacto grande con una junta de soldadura puede generar una transferencia de calor efectiva, y el tamaño de la punta del hierro de soldadura no debe afectar los componentes adyacentes. Elegir dimensiones geométricas que pueden contactar completamente las juntas de soldadura pueden mejorar la eficiencia de la soldadura.
Hay varias formas de puntas de hierro de soldadura, y los puntos clave para la selección son mantener regularmente una cierta cantidad de soldadura, derretir de manera rápida y efectiva la soldadura en la articulación, sin producir soldadura virtual, soldadura superpuesta, soldadura colgante, sin rebabas en las juntas de soldadura y no para quemar el tablero y los componentes.
