Introducción a la selección de soldadores eléctricos.
Cuando utilizamos soldadores eléctricos para soldar componentes electrónicos, ¿nos sentimos inadecuados debido a la función o diseño insatisfactorio del soldador? ¿Alguna vez has adorado ciegamente a "cierta luz 936" mientras escuchas las enseñanzas de varios grandes dioses?
(1) Selección de tipos de soldadores eléctricos.
1. Soldador eléctrico calentado internamente. El soldador eléctrico de calentamiento interno tiene una estructura simple, alta eficiencia térmica y es liviano y flexible, lo que lo convierte en la opción preferida. Consiste en una biela, un mango, un clip de resorte, un núcleo de soldador y un cabezal de soldador (también conocido como cabezal de cobre). El núcleo del soldador está instalado dentro del cabezal del soldador. El núcleo del soldador está hecho de alambre de resistencia de níquel-cromo enrollado alrededor de un tubo de porcelana. Generalmente, la resistencia de un soldador eléctrico de 20 W es de aproximadamente 2,4 k Ω, mientras que la de un soldador eléctrico de 35 W es de aproximadamente 1,4 k Ω.
Soldador eléctrico calentado internamente
2. Soldador eléctrico calentado externamente. Este tipo de soldador eléctrico tiene un proceso de fabricación complejo, baja eficiencia y alto precio, y generalmente consiste en un cabezal de soldador, núcleo de soldador, carcasa, mango, enchufe y otras partes. El cabezal del soldador se instala dentro del núcleo del soldador y está hecho de un material de aleación de cobre a base de cobre con buena conductividad térmica.
La longitud del cabezal del soldador se puede ajustar (cuanto más corto sea el cabezal del soldador, mayor será la temperatura del cabezal del soldador). Las formas comúnmente utilizadas en la práctica incluyen cincel, cono puntiagudo, cara circular, círculo, cono puntiagudo y ranura semicircular para satisfacer las necesidades de diferentes superficies de soldadura.
Soldador eléctrico calentado externamente
3. Soldador eléctrico termostático. Instale un controlador de temperatura magnético dentro del cabezal del soldador para controlar el tiempo de encendido, que es un soldador eléctrico de temperatura constante. Al soldar componentes cuya temperatura no debe ser demasiado alta ni un tiempo de soldadura demasiado largo, se debe utilizar un soldador eléctrico de temperatura constante, pero su precio es alto. Aunque el soldador eléctrico automático de temperatura constante tiene muchas piezas, es difícil de reparar y tiene un precio elevado, puede garantizar la calidad de las uniones de soldadura, especialmente al realizar experimentos de circuitos y reparar una gran cantidad de placas impresas, funciona muy bien. Bueno. El soldador eléctrico utilizado en la línea de producción adopta un método de regulación automática de voltaje para temperatura constante, lo que puede resultar en costos más bajos. En algunas áreas, el suministro de energía es inestable y el soldador a menudo se quema sin sumergirlo en estaño, o la temperatura no es suficiente para soldar. Para garantizar la calidad de la soldadura, la única opción es utilizar un soldador automático en serie a temperatura constante o configurar un sistema de regulación de voltaje. Incluso si la temperatura es demasiado alta, también se puede utilizar una resistencia reductora en serie.
Soldador termostático
4. Soldador eléctrico absorbente de estaño. El soldador eléctrico de succión de estaño es una herramienta de soldadura que integra un dispositivo de succión de estaño tipo pistón con un soldador eléctrico. Tiene las características de uso conveniente, flexibilidad y amplia aplicabilidad. La desventaja es que sólo se puede quitar una junta de soldadura a la vez.
Soldador absorbente de estaño
5. Soldador de soldadura a gas. Es un tipo de soldador que utiliza gases combustibles como gas licuado y metano para quemar y calentar el cabezal de soldadura. En situaciones en las que el suministro de energía es inconveniente o no se puede suministrar alimentación de CA, puede optar por utilizarla. Debido al riesgo de explosión, este artículo no trata la selección de dichos soldadores.
(2) Selección de potencia del soldador eléctrico.
La potencia del soldador utilizado es demasiado alta, lo que puede quemar fácilmente los componentes (normalmente cuando la temperatura de la unión del transistor y el transistor supera los 200 grados, se quemará) y provocar que los cables impresos se desprendan del sustrato. ; La potencia del soldador utilizado es demasiado baja, el estaño de soldadura no se puede derretir completamente, el fundente no se puede evaporar, las uniones de soldadura no son suaves y firmes y es propenso a realizar soldaduras falsas. Generalmente, se utiliza para soldar circuitos integrados, placas de circuitos impresos, circuitos CMOS, decorar transistores, grabadoras de tipo IC, televisores y realizar experimentos con circuitos ordinarios. Generalmente se recomienda utilizar 20W. Para reparar máquinas de tubos de vacío, como máquinas biliares e instrumentos antiguos, se recomienda utilizar 35 W, mientras que para las que se calientan externamente se recomienda utilizar 45 W. Para soldar el cableado de transformadores grandes y conectar a tierra líneas principales sobre sustratos metálicos, se recomienda utilizar 50 W con calentamiento interno, 75 W con calentamiento externo y algunas aplicaciones de mayor potencia.
Hay varias formas de cabezales de soldador, y la clave para elegir uno es mantener regularmente una cierta cantidad de soldadura, fundir rápida y eficazmente la soldadura en la unión, sin producir juntas de soldadura, superponerse o colgarse, sin rebabas y sin dañar la placa y los componentes. Si las uniones de soldadura de la máquina son nuevas y brillantes, la sección de inmersión de estaño del cabezal del soldador puede ser más grande y se puede usar un cabezal plano o elíptico para una rápida transferencia de calor, un funcionamiento natural y comodidad. La capa de óxido de estaño es gruesa y la punta del soldador es relativamente afilada, lo que facilita su penetración.
Debido a la alta densidad de los componentes, es necesario utilizar cabezales de aleación de hierro afilados correspondientes para evitar quemaduras y soldaduras. Al montar y desmontar bloques de circuitos integrados, a menudo se utilizan cabezales de soldador con formas especiales. En ocasiones, debido a la imposibilidad de soldar y la necesidad de evitar dañar las piezas de plástico, se utilizan cabezales de soldador doblados. Por supuesto, también depende de los hábitos operativos y aficiones de cada persona.
Cómo elegir un soldador eléctrico
1. Selección del método de calentamiento basado en soldador eléctrico.
(1) Selección de calentamiento interno y externo: cuando la potencia es la misma, la temperatura del soldador eléctrico de calentamiento interno es mayor que la del soldador eléctrico de calentamiento externo.
(2) Cuando se requiere soldadura a baja temperatura, se debe utilizar un regulador de voltaje para controlar la temperatura del soldador eléctrico. La temperatura del soldador eléctrico está estrechamente relacionada con la tensión de alimentación. En el uso práctico, la temperatura del soldador eléctrico a menudo se reduce reduciendo el voltaje de la fuente de alimentación.
(3) Controle la temperatura ajustando la longitud de extensión del cabezal del soldador.
(4) Existen varios métodos para estabilizar la temperatura de los soldadores eléctricos: instalar una fuente de alimentación regulada para evitar cambios en la red de suministro de energía; Mantener un cierto volumen, longitud y forma del cabezal del soldador; Utilizando un soldador eléctrico a temperatura constante; Mantener una temperatura interior constante; Evite el viento natural o los ventiladores eléctricos, etc.
