Inspección después de soldar con soldador.
Una vez finalizada la soldadura se debe comprobar si hay fugas, soldaduras y cortocircuitos de los componentes debido al flujo de soldadura. La soldadura virtual es más difícil de encontrar, las pinzas disponibles sujetan los pasadores de los componentes y tiran suavemente, como si se encontrara temblando, se debe reponer inmediatamente la soldadura.
El soldador es la herramienta más utilizada en la soldadura electrónica, su función es convertir la energía eléctrica en calor en las partes del punto de soldadura del calentamiento y la soldadura, y si su éxito es una gran parte es ver qué tan bien se manipula, por lo que Un cierto punto de vista sobre el uso del soldador se basa en el uso de un método de sensación.
En términos generales, cuanto mayor es la potencia del soldador, mayor es el calor y mayor es la temperatura del cabezal del soldador. Transistores generales, circuitos integrados, componentes electrónicos, la selección de soldadura de soldador endotérmico de 20 W es suficiente, demasiada potencia es fácil de quemar componentes, porque el diodo y la temperatura de unión del transistor de más de 200 grados se quemarán. Sin embargo, la principal soldadura de horca en la producción de bilis, la potencia del soldador para ser mayor, se puede seleccionar en 35W-45W, o incluso mayor.
Vale la pena señalar que en la línea de soldadura, el tiempo no puede ser demasiado largo ni demasiado corto, demasiado tiempo también es fácil de dañar, y el tiempo es demasiado corto la soldadura no se puede derretir completamente, lo que resulta en que las uniones de soldadura no sean suaves y no firme, pero también puede producir una soldadura falsa, en general, el tiempo más adecuado debe completarse en 1,5 s ~ 4 s.
La soldadura es un metal fusible, el más utilizado generalmente es el alambre de soldadura. La función de la soldadura es conectar entre sí los pines de los componentes y los puntos de conexión de la placa de circuito impreso; la elección de la soldadura tiene un gran impacto en la calidad de la soldadura. Ahora, el más comúnmente utilizado es el alambre de soldadura que contiene colofonia, pero la descomposición también es bastante delicada, que en realidad no se mezcla con agua que contiene alambre de soldadura de plata, por supuesto, es el grado superior.
También vale la pena mencionar el absorbente de estaño, que es muy práctico para los principiantes, la primera vez que usa el soldador siempre es fácil llevar la soldadura a todas partes, el absorbente de estaño puede ayudarlo a deshacerse del exceso de soldadura en la placa de circuito. Además, el absorbente de estaño al retirar un dispositivo de circuito integrado de múltiples patas es muy efectivo y útil, puede succionar todos los puntos de soldadura y, para las personas que pueden usar hábilmente un soldador, es completamente innecesario, con un soldador. Puede reemplazar completamente su función, el punto de soldadura se derretirá y puede ser muy fácil quitar los componentes.
Antes de soldar, los pines de los componentes o la placa de circuito deben soldarse como partes del tratamiento de soldadura previa.
Retire la capa oxidada del sitio de soldadura ---- puede romperse con una hoja de sierra hecha de un cuchillo, raspe la superficie de la capa de óxido de plomo metálico para que las clavijas revelen el brillo del metal. En las placas de circuito impreso se puede utilizar papel de gasa fino para aligerar la lámina de cobre, recubierta con una capa de solución de alcohol de colofonia.
Componente estañado ---- estañado en los cables limpios raspados. Los cables se pueden sumergir en una solución de alcohol de colofonia, presionar el soldador caliente con cabeza de estaño sobre el cable y girarlo. Puede hacer que los cables estén recubiertos uniformemente con una capa muy fina de estaño. Antes de soldar los cables, se debe quitar el aislamiento de la piel exterior y luego, después de los dos tratamientos anteriores, antes de la soldadura formal. En el caso de cables multifilares, estos se deben atornillar después de aligerarlos y luego estañarlos.
