Cómo se utilizan termómetros infrarrojos en varios sectores de la industria
Termómetro infrarrojo para la industria del vidrio
En la industria del vidrio, los productos también están en un estado dinámico y deben calentarse a temperaturas muy altas. Los termómetros infrarrojos se utilizan para monitorear la temperatura en hornos. Los sensores portátiles detectan puntos de temperatura altas midiendo el entorno externo. Mida la temperatura del vidrio derretido para determinar la temperatura adecuada en la boca del horno. En productos de vidrio plano, los sensores deben detectar la temperatura en cada etapa de procesamiento. La temperatura incorrecta o los cambios rápidos de temperatura pueden causar expansión o contracción desiguales. Para los productos de botella y contenedor, el vidrio derretido fluirá hacia el horno delantero mantenido a la misma temperatura. Los termómetros infrarrojos se utilizan para detectar la temperatura del vidrio en el horno delantero. Por lo tanto, debe estar en un estado apropiado en la salida. En los productos de fibra de vidrio, los sensores infrarrojos se utilizan para detectar la temperatura del vidrio en el horno delantero durante el procesamiento. Otro uso de sensores infrarrojos en la industria del vidrio está en el proceso de producción de los productos del parabrisas.
Termómetro infrarrojo para la industria plástica
En la industria plástica, los termómetros infrarrojos se utilizan para prevenir la contaminación del producto, medir objetos dinámicos y medir los plásticos de alta temperatura. Durante el proceso de pulverización de la película soplada, la medición de la temperatura para ajustar el calentamiento y el enfriamiento puede ayudar a mantener la integridad de la tensión plástica y su grosor. Durante el proceso de pulverización de la película, los sensores ayudan a controlar la temperatura para garantizar el grosor y la consistencia del producto. Durante la extrusión de la hoja, los sensores permiten a los operadores ajustar el calentador extinguido y la bobina fría para garantizar la calidad del producto.
Mantenimiento preventivo de termómetro infrarrojo
Con un sistema de visualización de calor portátil, el personal de mantenimiento del termómetro infrarrojo puede identificar los problemas potenciales o existentes. Por ejemplo, sobrecalentamiento de devanados de bobina del motor, aletas de enfriamiento estrictas en transformadores, mal contacto de condensadores y acumulación de calor en la cabeza del cilindro de compresores. Cualquier problema que surja se acompaña de un aumento de la temperatura, o la curva de temperatura es completamente diferente de la temperatura circundante, que puede ubicarse utilizando un sistema de visualización de calor portátil. En la mayoría de los casos, los problemas pueden identificarse y corregirse de manera oportuna antes de solicitar detener el flujo del proceso.
Termómetro infrarrojo para la industria química
En la industria petroquímica, las refinerías utilizan sistemas de visualización de temperatura en procedimientos de mantenimiento preventivo de rutina, incluido el monitoreo de procesos de horno y la confirmación de lecturas de termopar. En las pruebas de proceso del horno, las pantallas infrarrojas se utilizan para detectar la proporción de acumulación de carbono en los tubos de superficie calentados. Este tipo de aglomeración, conocido como coque, conduce a una tasa de ignición más alta en el horno y también aumenta la temperatura de las tuberías. Esta condición de alta temperatura reducirá la vida útil de las tuberías. Porque este coquito impedirá que el producto absorba uniformemente el calor del tubo. Al usar un termómetro infrarrojo, a menudo encontramos que la temperatura de la superficie de las tuberías en el área de contacto es más alta que la de otras áreas.
