Cuatro fallos comunes de los soldadores
1. No hay calor después del encendido
Si el soldador no se calienta después de ser energizado, significa que el circuito del soldador tiene una rotura y el punto de falla no está solucionado y puede estar disperso en varios lugares. Por ejemplo, en el enchufe del soldador, el núcleo del soldador está roto, el cable del núcleo del soldador está roto y el punto de falla del soldador no se repara. Rotura del cable de alimentación, etc.
2. El cabezal del soldador no come estaño.
La punta del soldador no absorbe estaño. Si la punta del soldador recién comprada se utiliza directamente sin modificaciones, la punta del soldador no estará estañada. La punta del soldador que se ha utilizado durante mucho tiempo no estará estañada y la punta del soldador se quemará y deberá repararse.
3. El soldador está cargado.
Un soldador cargado es muy peligroso para los soldadores y puede provocar graves accidentes por descarga eléctrica.
Cuando descubra que el soldador está cargado, corte inmediatamente el suministro de energía y luego realice una verificación.
Hay varias razones por las que el soldador se electrifica. El cable de alimentación está conectado al terminal del cable de tierra. El cable de alimentación se desprende del terminal del núcleo del soldador y luego toca el tornillo del cable de tierra. Esto hace que la punta del soldador se cargue y el cable de alimentación se enrede, provocando fugas y la conexión a tierra. El cable en sí tiene fugas, etc.
4. Aparece un hoyo en la punta del soldador.
Cuando se utiliza un soldador durante un período de tiempo, pueden aparecer picaduras o una capa de corrosión oxidada en la punta del soldador, lo que hace que cambie la forma de la hoja de la punta del soldador.
Solución: Utilice una lima para eliminar la capa de óxido y las picaduras, límelas hasta darles su forma original, luego estañelas y luego podrá volver a utilizarlas.
Proceso de producción de puntas de soldadura.
1. Enderezamiento: El cobre acabado generalmente se presenta en rollos grandes y es necesario estirarlo y enderezarlo. El enderezamiento es el comienzo de la producción de puntas para cautines. El alisado debe ser muy recto, de lo contrario la calidad del producto se verá afectada.
2. Corte: Cortar en diferentes longitudes según los diferentes modelos de productos.
3. Giro del cabezal: La precisión del girador determina la apariencia del cabezal del soldador. Además de los estándares industriales comunes, la fábrica también acepta muestras y productos personalizados basados en dibujos.
4. Pulido y desengrasado: Utilice una máquina pulidora por vibración para pulir y eliminar las rebabas del cabezal giratorio.
5. Revestimiento de hierro: la clave de la calidad de las puntas de soldador es también la tecnología central de todas las puntas de soldador. Para mejorar la calidad de la punta del soldador, ya no se utiliza un revestimiento de hierro puro. Todo es aleación de hierro galvanizado. La proporción de aditivos en el proceso de galvanoplastia también determinará la calidad de la punta del soldador.
6. Corrección: El material recubierto de hierro es propenso a deformarse y debe corregirse al tamaño requerido.
7. Pulido: Prepare la superficie para galvanoplastia.
8. Estañado: El pretintado sirve para preparar la punta del soldador para su uso.
9. Revestimiento de superficies: Generalmente, hay cromado blanco (que se muestra como blanco plateado), cromado de níquel (que se muestra como color brillante) y cromado negro (que se muestra como negro). No importa su apariencia, es inseparable del cromo y su función es evitar que el estaño trepe.
