Aplicación del termómetro infrarrojo CEM en el campo eléctrico.
Los termómetros infrarrojos son muy útiles para el diagnóstico y comprobaciones predictivas de sistemas y equipos eléctricos. Los termómetros infrarrojos sin contacto se han utilizado en el campo del mantenimiento eléctrico durante más de 30 años, lo que le permite recopilar rápidamente información importante sobre la temperatura. Debido al calor generado por la corriente, el control de la temperatura se ha convertido en un método eficaz para predecir posibles fallos de los equipos. En una encuesta realizada al personal de reparación y mantenimiento eléctrico, el 100 por ciento de los que usaban termómetros infrarrojos informaron que al detectar puntos de alta temperatura, evitaron miles de dólares en pérdidas por tiempo de inactividad y costos de mantenimiento. De hecho, las compañías de seguros están animando a sus clientes a implementar escaneos infrarrojos preventivos. El termómetro infrarrojo CEM puede proporcionar lecturas precisas dentro de un rango de precisión del 0,75-2 por ciento, con distancias de medición de hasta 35 pies, según el modelo de instrumento utilizado. No es necesario configurarlos y el tiempo de respuesta es inferior a 1 segundo. Estos instrumentos son livianos, estructuralmente resistentes y fáciles de transportar.
El termómetro infrarrojo sin contacto es adecuado para:
Encuentra puntos de alta temperatura
Prevención de daños por arco y aislamiento
Encuentra el cable de tierra en el circuito.
Identificar el origen de los molestos tropezones
Determinar la pérdida de energía.
Protegiendo el motor
revisa el transformador
Mida la temperatura desde una distancia segura
Determinar la ubicación del daño del cable.
Medición de componentes eléctricos.
Un termómetro infrarrojo sin contacto puede medir la temperatura de la superficie de un objeto desde una distancia segura. Debido a que los termómetros infrarrojos miden la temperatura de la superficie, sólo se pueden obtener resultados precisos cuando el objetivo es directamente visible. Retire la placa de cubierta y la carcasa para exponer el objeto a medir. Los motores, transformadores llenos de aceite y disyuntores se pueden medir directamente porque la temperatura de la superficie de sus carcasas suele estar relacionada con la temperatura interna. Ejecute las siguientes secciones de aplicación de su plan de mantenimiento preventivo de seguridad para evitar fallas en el equipo y paradas no planificadas.
En las fábricas, las lecturas infrarrojas se pueden utilizar para identificar de forma rápida y rentable puntos de alta temperatura en conectores, terminales de cables, transformadores y otros equipos. Los controles diarios de temperatura ayudan a prevenir fallas en los equipos y el enorme costo del tiempo de inactividad del equipo. Realizar inspecciones in situ de las instalaciones eléctricas significa medir periódicamente la temperatura de transformadores, cables y otros componentes que se encuentran a gran altura y de difícil acceso. Existen varios modelos de termómetros infrarrojos Fluke que tienen una resolución óptica inmejorable de 60:1 y pueden medir fácilmente muchos objetivos. Si está trabajando en una planta petroquímica, refinería u otro lugar con gas potencialmente inflamable, debería considerar el uso de un termómetro infrarrojo que pueda usarse en lugares peligrosos.
Explica los resultados
Después de obtener la lectura de temperatura, ¿cómo se puede saber cuándo existe un problema real? Para obtener esta respuesta es necesario combinar la experiencia de los técnicos de reparación o mantenimiento con las habilitaciones proporcionadas por los fabricantes de equipos y componentes eléctricos monitorizados. Los fabricantes de equipos eléctricos suelen indicar la temperatura máxima permitida en la placa de identificación.
