¿Cuáles son los principios para seleccionar soldadores eléctricos?
Sólo seleccionando un soldador eléctrico adecuado los trabajos de soldadura se realizarán sin problemas. A continuación se presenta un resumen de los principios generales al seleccionar soldadores eléctricos, así como los principios de potencia a considerar al seleccionar soldadores eléctricos. Echemos un vistazo juntos.
Principios generales para seleccionar soldadores eléctricos.
1. La forma del cabezal del soldador puede adaptarse a los requisitos de la superficie de la pieza soldada y a la densidad de ensamblaje del producto.
2. La temperatura superior del cabezal del soldador debe adaptarse al punto de fusión de la soldadura, generalmente 30-80 grados más alto que el punto de fusión de la soldadura (excluyendo la temperatura que cae cuando el cabezal del soldador eléctrico entra en contacto el punto de soldadura).
3. La capacidad calorífica del soldador eléctrico deberá ser adecuada y el tiempo de recuperación de la temperatura del cabezal del soldador deberá cumplir con los requisitos de la superficie del objeto de la soldadura.
El tiempo de recuperación de temperatura se refiere al tiempo necesario para que la temperatura superior del soldador disminuya debido a la disipación de calor durante el ciclo de soldadura y luego se recupere a la temperatura más alta. Está relacionado con la potencia y la capacidad calorífica del soldador eléctrico, así como con la forma y longitud del cabezal de soldadura.
El principio de seleccionar la potencia de un soldador eléctrico.
1. Al soldar componentes como circuitos integrados, transistores y otras partes vulnerables al calor, considere usar un soldador de 20 W con calentamiento interno o de 25 W con calentamiento externo.
2. Al soldar alambres más gruesos y cables coaxiales, considere usar un soldador eléctrico de 50 W con calentamiento interno o de 45-75 W con calentamiento externo.
3. Al soldar componentes más grandes, como placas de conexión a tierra de chasis metálicos, se debe seleccionar un soldador eléctrico de más de 100 W.
Resumen:
Cuanto más grande sea el cabezal de soldadura, mayor será la capacidad calorífica. Cuando se realiza soldadura continua, cuanto más grande sea el cabezal de soldadura, menor será la caída de temperatura.
El gran cabezal del soldador tiene una alta capacidad calorífica y se puede soldar a una temperatura más baja. El cabezal del soldador no es fácil de oxidar y puede prolongar la vida útil del cabezal del soldador.
Un cabezal de soldador con un área de contacto entre el punto de soldadura y el cabezal de soldador. Una gran área de contacto puede generar una transferencia de calor efectiva y el tamaño del cabezal del soldador se basa en no afectar los componentes adyacentes. Elegir un tamaño geométrico que pueda hacer contacto total con la junta de soldadura puede mejorar la eficiencia de la soldadura.
Hay varias formas de cabezales de soldador, y los puntos clave a elegir son: mantener regularmente una cierta cantidad de soldadura, derretir rápida y eficazmente la soldadura en la unión, sin soldadura falsa, superposición o soldadura colgante, sin rebabas en la soldadura. juntas, y sin quemar el tablero y los componentes.
