Técnicas de soldadura y fundamentos del soldador eléctrico.
1. Tratamiento superficial de piezas soldadas.
Los componentes de soldadura que se encuentran en la soldadura manual del soldador son diversas piezas y cables electrónicos. A menos que los componentes electrónicos dentro del "período de seguro" se utilicen en condiciones de producción a gran escala, generalmente se requiere un trabajo de limpieza de la superficie para eliminar el óxido, las manchas de aceite, el polvo y otras impurezas que afectan la calidad de la soldadura de la superficie de soldadura. En las operaciones manuales se utilizan comúnmente métodos simples y fáciles, como el raspado mecánico y el lavado con alcohol, acetona, etc.
2. Pre-soldadura
La presoldadura se refiere a humedecer los cables conductores o las piezas conductoras de soldadura de los componentes que se van a soldar con soldadura por adelantado, comúnmente conocida como estañado, estañado, estañado, etc. La presoldadura es precisa porque su proceso y mecanismo son todo el proceso. de soldadura: la soldadura humedece la superficie de la soldadura y forma una capa de unión a través de la difusión del metal, lo que da como resultado una capa de recubrimiento de soldadura en la superficie de la soldadura.
La presoldadura no es una operación indispensable para la soldadura, pero es casi esencial para la soldadura manual, especialmente para trabajos de mantenimiento, depuración y desarrollo.
3. No utilice fundente excesivo
Una cantidad adecuada de fundente es esencial, pero no creas que más es mejor. El exceso de colofonia no solo provoca la carga de trabajo de limpieza alrededor de la junta de soldadura después de la soldadura, sino que también prolonga el tiempo de calentamiento (fusión de colofonia, volatilización y disipación de calor), lo que reduce la eficiencia del trabajo; Cuando el tiempo de calentamiento es insuficiente, es fácil que se mezcle con la soldadura y se formen defectos de "inclusión de escoria".
Al soldar componentes del interruptor, un flujo excesivo puede fluir fácilmente hacia los contactos, lo que resulta en un contacto deficiente. La cantidad adecuada de fundente de soldadura debe ser que el perfume suelto solo pueda humedecer la unión de soldadura que se va a formar, y el perfume suelto no debe fluir hacia la superficie del componente o el orificio del zócalo (como el zócalo IC) a través de la placa impresa. Para soldar alambres con núcleo de colofonia, básicamente no es necesario volver a aplicar fundente.
4. Mantenga limpia la punta del soldador.
Debido a que el cabezal del soldador está en un estado de alta temperatura durante mucho tiempo durante la soldadura y entra en contacto con sustancias como el fundente que sufren descomposición térmica, su superficie se oxida fácilmente y forma una capa de impurezas negras, que casi forman un aislamiento. capa, haciendo que el cabezal del soldador pierda su efecto de calentamiento. Por lo tanto, es necesario limpiar las impurezas del marco del soldador en cualquier momento. También es un método común limpiar el cabezal del soldador con un paño húmedo o una esponja en cualquier momento.
5. El calentamiento se basa en puentes de soldadura.
En operaciones fuera de la línea de ensamblaje, hay varias formas de uniones de soldadura que se pueden soldar a la vez y no podemos cambiar constantemente el cabezal del soldador. Para mejorar la eficiencia de calentamiento del cabezal del soldador, es necesario formar un puente de soldadura para la transferencia de calor. El llamado puente de soldadura es un puente que retiene una pequeña cantidad de soldadura en el soldador como puente de transferencia de calor entre el cabezal del soldador y la pieza soldada durante el calentamiento.
Obviamente, debido a la eficiencia de conductividad térmica mucho mayor del metal líquido en comparación con el aire, la pieza soldada se calienta rápidamente hasta la temperatura de soldadura. Cabe señalar que la cantidad de estaño retenido como puente de soldadura no debe ser excesiva.
6. La cantidad de soldadura debe ser apropiada
Una soldadura excesiva no sólo consume estaño innecesariamente, que es más caro, sino que también aumenta el tiempo de soldadura y, en consecuencia, reduce la velocidad de trabajo. Lo que es más grave, en circuitos de alta densidad, el exceso de estaño puede provocar fácilmente cortocircuitos indetectables. Sin embargo, muy poca soldadura no puede formar una unión sólida, lo que reduce la resistencia de las uniones de soldadura, especialmente cuando se sueldan cables en la placa; una soldadura insuficiente a menudo provoca que los cables se desprendan.
7. Las soldaduras deben ser firmes
No mueva ni vibre la soldadura antes de que se solidifique, especialmente cuando use pinzas para sujetar la soldadura. Asegúrese de esperar a que la soldadura se solidifique antes de retirar las pinzas. Esto se debe a que el proceso de solidificación de la soldadura es un proceso de cristalización. Según la teoría de la cristalización, las fuerzas externas (movimiento de la pieza de soldadura) durante el proceso de cristalización cambiarán las condiciones de cristalización, lo que provocará un endurecimiento del cristal y la llamada "soldadura en frío".
El fenómeno de la apariencia es que la superficie es mate y tiene forma de residuo de frijol; La estructura interna de la junta de soldadura está suelta, propensa a espacios de aire y grietas, lo que resulta en una disminución de la resistencia de la junta de soldadura y una mala conductividad. Por lo tanto, antes de que la soldadura se solidifique, es necesario mantenerla estacionaria. En la práctica se pueden utilizar distintos métodos adecuados para fijar la soldadura o medidas de sujeción fiables.
8. Consejos para retirar el soldador
La evacuación del soldador debe realizarse de manera oportuna, y el ángulo y la dirección durante la evacuación tienen cierta relación con la formación de juntas de soldadura. Gire suavemente el soldador al retirarlo para mantener la cantidad adecuada de soldadura en la unión de soldadura, lo cual debe tener experiencia en operaciones prácticas.
