¡Por qué no aprender sobre la calibración y calibración de medidores de espesor de revestimiento!
1. Calibración cero
La calibración cero se realiza en el sustrato metálico (sustrato sin recubrimiento) de este producto.
1. Seleccione una placa de ajuste cero, que es un sustrato de metal sin recubrimiento (debido a la diferente rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo, después del ajuste cero, es posible que la nueva medición no sea una posición cero absoluta, que es un fenómeno normal);
2. En la interfaz del menú lateral, seleccione Calibración, luego Calibración cero, luego presione la sonda vertical y firmemente sobre el sustrato, y la calibración cero se realizará automáticamente;
3. Repita los pasos 1 y 2 anteriores para obtener un punto cero más preciso y mejorar la precisión de la medición.
2. Calibración multipunto
La calibración se realiza utilizando hojas estándar. Este método de calibración es adecuado para mediciones de alta precisión y piezas de trabajo pequeñas, acero templado y acero aleado.
1. Calibre primero el punto cero;
2. Luego tome una medida en una hoja estándar cuyo espesor sea aproximadamente igual al espesor estimado del recubrimiento a ensayar, y luego corrija la lectura para que alcance el valor estándar;
3. Cubra con varias hojas estándar, mida y luego corrija las lecturas para que alcance el valor estándar.
La hoja de espesor estándar es un patrón de espesor utilizado para verificar el error de indicación y la variabilidad del medidor de espesor de recubrimiento EPK o para calibrar el medidor de espesor de recubrimiento. Las condiciones de calibración del medidor de espesor de revestimiento son las siguientes: la temperatura en la sala de detección es de 20±2 grados; el tiempo de equilibrio de temperatura entre la lámina de espesor y el bloque patrón es de 2 horas; la humedad en la sala de detección es menor o igual al 65 por ciento; el tiempo de precalentamiento del medidor óptico vertical no es inferior a 15 minutos; la fuente de alimentación del instrumento es de 220 (1±10 por ciento) V, 50 Hz.
Los requisitos específicos son los siguientes:
1. Apariencia
No debe haber defectos como rayones y golpes en ambas superficies de la lámina de espesor. El método de calibración es la observación visual.
2. Área efectiva
El área de un círculo con un radio superior a 5 mm debe marcarse para superficies irregulares, y el área de cortes de espesor de superficie uniforme no debe ser inferior a 20 mm × 20 mm. El método de calibración se mide con una regla de acero.
3. Promedio de números
Use tres bloques de calibre iguales y un calibre óptico vertical para medir el espesor de la lámina de espesor estándar por el método directo o el método comparativo. Antes de la medición, use gasolina de aviación para limpiar el bloque patrón, la lámina de espesor, el yunque de medición óptica, la sonda y el espesor de la tapa de medición utilizada para la calibración. El radio de curvatura no es inferior a 20 mm. Cuando se baja la varilla de medición, la tapa de medición debe estar ligeramente en contacto con la lámina de espesor estándar girando la rama para evitar el impacto en la lámina de espesor estándar. Los puntos de calibración son 5 puntos distribuidos uniformemente en el área efectiva (incluido el punto central), para láminas de espesor estándar sin marcas de área efectiva, el área efectiva debe estar dentro de un círculo con el centro como centro y un radio de no menos de 10 mm. .
4. Error de uniformidad
Error de uniformidad de la hoja de espesor estándar. El método de calibración toma la diferencia máxima entre las lecturas de espesor de cada punto y el espesor promedio como el error de uniformidad de la lámina de espesor estándar, y su valor no debe exceder el valor requerido.
