¿Por qué a veces los instrumentos son inexactos?
Esta es una pregunta bastante general. Porque existen varias razones para la inexactitud de los instrumentos. Para un medidor de espesor de recubrimiento único, existen principalmente las siguientes razones que causan una medición inexacta.
(1) Interferencia de un campo magnético fuerte. Hemos realizado un experimento sencillo: cuando el instrumento funciona cerca de un campo electromagnético de unos 10 mil V, la medición se verá gravemente perturbada. Si está muy cerca del campo electromagnético, puede producirse un choque.
(2) Factores humanos. Esto les sucede a menudo a los nuevos usuarios. La razón por la cual el medidor de espesor de recubrimiento puede medir el nivel de micras es que puede tomar pequeños cambios en el flujo magnético y convertirlos en señales digitales. Si el usuario no está familiarizado con el instrumento en el proceso de medición, la sonda puede desviarse del cuerpo medido, lo que cambiará el flujo magnético y provocará una medición incorrecta. Por lo tanto, se sugiere que los usuarios y amigos dominen primero el método de medición cuando utilicen este instrumento por primera vez. La colocación de la sonda tiene una gran influencia en la medición y la sonda debe mantenerse perpendicular a la superficie de la muestra durante la medición. Y la sonda no debe colocarse por mucho tiempo, para evitar la interferencia del campo magnético de la propia matriz.
(3) No se seleccionó ninguna matriz adecuada durante la corrección del sistema. El plano mínimo de la matriz es de 7 mm y el espesor mínimo es de 0.2 mm. Por debajo de esta condición crítica, la medición no es confiable.
(4) La influencia de las sustancias adjuntas. Este instrumento es sensible a las sustancias adheridas que impiden que la sonda entre en contacto cercano con la superficie del recubrimiento. Por lo tanto, se deben eliminar las sustancias adheridas para garantizar que la sonda esté en contacto directo con la superficie del recubrimiento. Al realizar una corrección sistemática, la superficie de la matriz seleccionada también debe estar desnuda y lisa.
(5) El instrumento está averiado. En este momento, puede comunicarse con los técnicos o regresar a fábrica para realizar el mantenimiento.
