Qué instalaciones requieren inspección por imágenes térmicas infrarrojas.
1. Diversos dispositivos eléctricos: se pueden encontrar peligros ocultos como conexiones flojas o deficientes, cargas desequilibradas, sobrecargas, sobrecalentamiento, etc. Los efectos potenciales de estos peligros ocultos son la generación de arcos eléctricos, cortocircuitos, quemaduras e incendios. Su coste medio de reparación es de 10.000 a 50.000 yuanes; El reemplazo cuesta 80000-100000 yuanes, con un período de construcción de varias semanas a meses.
2. Transformador: Los peligros ocultos que se pueden detectar incluyen juntas flojas, sobrecalentamiento de casquillos, mal contacto (cambiador de tomas), sobrecarga, carga trifásica desequilibrada y tuberías de refrigeración bloqueadas. Sus efectos incluyen formación de arcos, cortocircuitos, quemaduras e ignición. La rebobinación requiere decenas de miles de yuanes de financiación, reemplazándola con cientos de miles de yuanes, con un período de construcción de varias semanas o meses.
3. Motores y generadores eléctricos: Los peligros ocultos que se pueden encontrar son temperatura excesiva de los cojinetes, carga desequilibrada, cortocircuito o circuito abierto de los devanados, calentamiento de las escobillas de carbón, anillos colectores y anillos colectores, sobrecarga y sobrecalentamiento, y bloqueo de las tuberías de refrigeración. El impacto es que los cojinetes defectuosos pueden causar daños al núcleo de hierro o al anillo de bobinado, mientras que las escobillas de carbón defectuosas pueden dañar el anillo colector y el anillo colector, dañando así la bobina de bobinado. También puede causar daños al objetivo de conducción. El costo de rebobinar la bobina del motor (5000 caballos de fuerza) es de decenas de miles de yuanes, y reemplazarla requiere cientos de miles de yuanes, con un período de construcción de varias semanas a varios meses.
4. Diversos equipos de transmisión, como transmisiones, maquinaria de tracción, etc.
Para todos los dispositivos que se pueden ver directamente, la cámara termográfica infrarroja puede determinar los riesgos térmicos en todos los puntos de conexión. Para aquellas piezas que no se pueden ver directamente debido al blindaje, sus riesgos térmicos se pueden identificar en función de su conducción de calor a componentes externos. Comparación: En los métodos tradicionales, no existe otra forma de realizar pruebas operativas de disyuntores, conductores, barras colectoras y otros componentes excepto la inspección del desmontaje y la limpieza de juntas.
Además, utilizar una cámara termográfica infrarroja en lugar de los métodos tradicionales de limpieza y fijación puede ahorrar muchos costes. Hay dos razones para este ahorro:
En primer lugar, la inspección con cámara termográfica infrarroja se lleva a cabo muy rápidamente, a diferencia de los métodos tradicionales que requieren mucha mano de obra para limpiar y ajustar el equipo.
Además, durante la inspección de cámaras termográficas infrarrojas, no es necesario apagar el equipo, pero solo después de identificar peligros ocultos y realizar reparaciones, se requiere un breve corte de energía.
Además, el corte de energía para reparar peligros ocultos individuales solo está localizado, y la duración del corte de energía es muy limitada, e incluso se puede organizar la reparación dentro del tiempo planificado para el corte de energía.
