Al soldar un soldador eléctrico, se deben cumplir los siguientes cuatro puntos:
1. La superficie de soldadura debe mantenerse limpia.
Incluso en el caso de componentes soldables, debido al almacenamiento prolongado y a la contaminación, se pueden formar películas de óxido nocivas, manchas de aceite, etc. en la superficie de los componentes. Por lo tanto, antes de realizar la soldadura, es necesario limpiar la superficie; de lo contrario, es difícil garantizar la calidad.
2. Durante la soldadura, la temperatura y el tiempo deben ser adecuados y el calentamiento debe ser uniforme.
Al soldar, caliente la soldadura y el metal soldado a la temperatura de soldadura, permitiendo que la soldadura derretida se humedezca y se difunda sobre la superficie del metal soldado, formando compuestos metálicos. Por tanto, para asegurar la firmeza de las uniones de soldadura, debe existir una temperatura de soldadura adecuada.
A una temperatura suficientemente alta, la soldadura puede humedecerse completamente y difundirse para formar una capa de aleación. La temperatura excesiva no favorece la soldadura. El tiempo de soldadura tiene un impacto significativo en la humectabilidad de la soldadura y de los componentes soldados, así como en la formación de la capa de unión. Comprender con precisión el tiempo de soldadura es la clave para una soldadura de alta calidad.
3. Los puntos de soldadura deben tener suficiente resistencia mecánica.
Para garantizar que la pieza soldada no se caiga ni se afloje al ser sometida a vibraciones o impactos, se requiere que el punto de soldadura tenga suficiente resistencia mecánica. Para garantizar una resistencia mecánica suficiente de las uniones soldadas, generalmente se adopta el método de doblar los terminales de los componentes soldados antes de soldar. Sin embargo, no se debe utilizar una acumulación excesiva de soldadura, que puede provocar fácilmente soldaduras virtuales y cortocircuitos entre las uniones de soldadura.
4. La soldadura debe ser confiable para garantizar la conductividad.
Para garantizar una buena conductividad de la unión soldada, es necesario evitar soldaduras falsas. La soldadura virtual se refiere a la situación en la que la soldadura no forma una estructura de aleación con la superficie del objeto soldado, sino que simplemente se adhiere a la superficie del metal soldado. Al soldar, si solo una parte forma una aleación y el resto no, este tipo de unión de soldadura también puede pasar corriente a corto plazo, y es difícil detectar problemas con los instrumentos. Pero con el paso del tiempo, la superficie sin formar aleación se irá oxidando, y en este punto se producirá un fenómeno de encendido y apagado intermitente, lo que inevitablemente provocará problemas de calidad en el producto.
En resumen, las uniones de soldadura de alta calidad deben ser brillantes y suaves; La capa de soldadura es uniforme, delgada y húmeda, con una proporción adecuada al tamaño de la almohadilla de soldadura, y el contorno de la junta es apenas visible; Suficiente soldadura, esparcida en forma de falda; Sin grietas, poros ni residuos de soldadura. La apariencia de una unión de soldadura típica se muestra en la Figura 8, donde la altura de la forma de "faldón" es aproximadamente de 1 a 1,2 veces el radio de la almohadilla de soldadura.
