¿A qué problemas se debe prestar atención cuando se usa soldadura de soldador en el proceso de mantenimiento?
1. Selección de soldador eléctrico
Hay muchos tipos y especificaciones de soldadores eléctricos, y el tamaño y los requisitos de los componentes electrónicos que se van a soldar son diferentes. Por lo tanto, la selección razonable de la potencia y el tipo de soldador eléctrico tiene una relación directa con la mejora de la calidad y eficiencia de la soldadura. Durante el proceso de soldadura, el calor lo proporciona un soldador. Solo cuando la junta de soldadura absorbe suficiente calor para que la temperatura del área de soldadura derrita la soldadura y el fundente se volatilice bien, puede haber una junta de soldadura firme y suave. Si la potencia del soldador eléctrico es demasiado grande, se transferirá demasiado calor a la pieza de trabajo de soldadura, y el sobrecalentamiento de las uniones de soldadura de los componentes causará daños a los componentes y defectos de soldadura como el desprendimiento del cobre. placa de circuito impreso
En el uso real, se debe tener especial cuidado de no pensar que cuanto menor sea la potencia del soldador, menos probable será quemar componentes. Tome la soldadura de triodo de alta potencia como ejemplo, si usa un soldador eléctrico de baja potencia, no puede suministrar suficiente calor rápidamente después de que entra en contacto con el componente, y cuando la junta de soldadura no alcanza la temperatura de soldadura y el soldador permanece durante más tiempo, el calor se extenderá por todo el triodo, es muy fácil hacer que la temperatura del troquel alcance el nivel de daño.
Al soldar varios componentes, puede consultar la siguiente tabla para seleccionar el soldador eléctrico configurado.
1. Placa de circuito impreso general, cable de instalación: 250 grados ~ 350 grados, tipo de calefacción interna de 20 W, tipo de calefacción externa de 30 W.
2. Circuito integrado: 250 grados ~ 350 grados, tipo de calor interno de 20 W, tipo de temperatura constante, tipo de almacenamiento de energía.
3. Orejetas de soldadura, potenciómetros, resistencias de 2 ~ 8 W, tubos de alta potencia: 350 grados ~ 450 grados, tipo de calefacción interna de 30 ~ 50 W, tipo de ajuste de temperatura tipo de calefacción externa de 50 ~ 75 W.
4. Componentes más grandes, como resistencias grandes de más de 8 W, cables de más de 2 A: 400 grados ~ 550 grados, tipo de calefacción interna de 100 W, tipo de calefacción externa de 150 ~ 200 W.
5. Placas de metal, etc.: 500 grados ~ 630 grados, calor externo o soldadura por llama por encima de 300W.
6. Mantenimiento y depuración de productos electrónicos generales: 250 grados ~ 350 grados, tipo de calor interno de 20 W, tipo de temperatura constante, tipo de inducción, tipo de almacenamiento de energía, tipo de doble propósito.
Precauciones para el uso de soldador eléctrico
1. Cuando el soldador eléctrico no se usa durante mucho tiempo, la alimentación debe apagarse a tiempo. Para evitar la oxidación acelerada del núcleo del soldador y acortar la vida útil;
2. Antes de apagar el soldador, estañe la punta del soldador. Para proteger contra la oxidación acelerada.
3. Averías comunes y mantenimiento de los soldadores eléctricos. Las fallas comunes de los soldadores eléctricos son: el soldador eléctrico no se calienta después de ser energizado, la punta del soldador no "come" estaño y el soldador está cargado, etc. Ahora tome el soldador eléctrico de calentamiento interno de 20W como ejemplo para ilustrar.
A. El soldador no se calienta después de encenderlo:
Mida los dos extremos del enchufe con el bloque de ohmios del multímetro para verificar si hay una falla de circuito abierto;
Si no hay una falla de circuito abierto en el enchufe, use un multímetro para medir los cables conductores en ambos extremos del núcleo del soldador. Si la aguja no se mueve, reemplácela con un nuevo núcleo de soldador;
Si el valor de resistencia de los dos cables conductores del núcleo del soldador es de aproximadamente 2,5 KΩ, significa que el núcleo del soldador está intacto, es muy probable que los cables conductores estén rotos y que la unión en el pincho esté desconectada.
B. La punta del soldador está cargada
La línea de alimentación está mal conectada al terminal de la línea de puesta a tierra;
El cable de alimentación se cae del tornillo de conexión del núcleo del soldador y luego golpea el tornillo del cable de conexión a tierra, lo que provoca que la cabeza del soldador se electrifique;
Fugas causadas por enrollamiento de cables conductores de energía; fuga del propio cable de tierra de alimentación.
C. La punta del soldador no "come" estaño
Después de que la punta de hierro se usa durante mucho tiempo, no "comerá" estaño debido a la oxidación, y se debe reemplazar una nueva punta de soldador;
La punta del soldador no se calienta y no come estaño. Para conocer la solución, consulte "El soldador no se calienta después de recibir energía".
4. Fundamentos de la operación de soldadura
A. Preparación antes de soldar
Materiales: incluidos los materiales directos y los materiales auxiliares, preste atención a si los componentes de soldadura tienen requisitos de polaridad, si los pies de los componentes están oxidados, aceitosos, etc., y si existen requisitos especiales para la temperatura y el tiempo de soldadura durante la soldadura;
Herramientas y utensilios: dependiendo de los componentes de soldadura, debe haber soportes de alambre de estaño, cajas de componentes, sopletes de soldadura, estaciones de soldadura, pinzas, alicates de corte, etc. Si existen requisitos antiestáticos, se deben usar herramientas y aparatos antiestáticos. , y el operador debe usar una muñequera antiestática;
B. Soldadura de implementos
Prepare el alambre de soldadura y la punta del soldador y mantenga limpia la punta del soldador;
Calentar la soldadura (calentar los pies y las almohadillas del componente al mismo tiempo);
Soldadura de fusión: cuando la soldadura se calienta a una temperatura que puede derretir la soldadura, coloque el alambre de estaño en la unión de soldadura y la soldadura comienza a derretirse y humedecer la unión de soldadura;
Después de agregar la soldadura adecuada a la junta de soldadura, retire el alambre de estaño;
Cuando la soldadura haya humedecido completamente la junta, retire el soldador en un ángulo de aproximadamente 45 grados.
El proceso anterior se completa en alrededor de 2 a 3 segundos para uniones de soldadura generales. Cabe señalar que los componentes conectados no deben agitarse antes de que la soldadura se solidifique por completo para evitar soldaduras falsas.
C. Tratamiento después de la soldadura
Cuando termine la soldadura, verifique si falta soldadura, soldadura incorrecta (soldadura de polaridad invertida), cortocircuito, soldadura virtual, etc., y limpie los residuos en la PCBA como: escoria de estaño, virutas de estaño, pies de componentes, etc.
5. Soldadura de varios componentes vulnerables
A. Soldadura de componentes de carcasa de fundición
Componentes electrónicos fabricados en termoplástico. Como microinterruptores, conectores, etc., que no pueden soportar altas temperaturas, si no se controla el tiempo de calentamiento, es muy fácil causar deformación plástica, lo que resulta en fallas de los componentes o degradación del rendimiento y fallas ocultas. Por lo tanto, se debe prestar atención a los siguientes elementos al soldar dichos componentes:
Estañe los pies de los componentes con anticipación para facilitar la soldadura y acortar el tiempo de soldadura;
Al soldar, es necesario soldar un pie por un pie para acortar el tiempo de calentamiento de los pies del componente;
La punta del soldador no debe ejercer presión sobre los pies del componente;
Es más apropiado elegir alambre de estaño con una pequeña cantidad de fundente, y el diámetro del alambre de estaño es ф0.6-0.8mm;
No toque los componentes antes de que la caja de plástico esté fría.
B, FET y soldadura de circuito integrado
MOSFET, especialmente el componente de tipo puerta aislada, debido a su alta impedancia de entrada, un pequeño descuido puede provocar su ruptura interna y fallar. Circuitos integrados bipolares, debido a la alta integración interna, pero la capa de aislamiento del tubo es muy delgada y se daña fácilmente una vez que se somete a un calor excesivo. Ninguno de los tipos de circuitos anteriores puede soportar una temperatura de 250 grados. Por lo tanto, se debe prestar atención a los siguientes elementos al soldar:
El tiempo de soldadura no debe exceder los 3 segundos, y debe ser lo más corto posible bajo la premisa de asegurar la humectación;
Use un soldador de temperatura constante antiestático, la temperatura se controla a 230 grados C ~ 250 grados C;
La potencia del soldador eléctrico no debe exceder los 20 W para el tipo de calentamiento interno y los 30 W para el tipo de calentamiento externo;
Si el circuito integrado no utiliza un enchufe, cuando se suelda directamente a la placa PCB, la secuencia de soldadura segura es terminal de tierra → terminal de salida → terminal de alimentación → terminal de entrada.
