¿A qué se debe prestar atención en la selección del calibre de espesor?
Los medidores de espesor láser generalmente se usan para medir el espesor total de las placas, los medidores de espesor ultrasónicos generalmente se usan para medir el espesor de los revestimientos y los medidores de espesor de rayos se usan para medir el espesor de placas delgadas. A continuación se presenta el método de selección del medidor de espesor láser.
Principio de detección del medidor de espesor láser:
La sonda láser 1 y la sonda láser 2 están dispuestas a una distancia fija entre sí. Cuando funciona, la sonda láser 1 emite un rayo láser para irradiar la superficie inferior del objeto medido, y la luz de reflexión difusa del punto en la superficie inferior regresa al CCD en la sonda láser 1. En el chip, analizando y calculando la posición del punto de luz en el chip CCD, se puede obtener la distancia real desde la sonda láser 1 hasta la superficie inferior del objeto medido; de manera similar, se puede obtener la distancia desde la sonda láser 2 hasta la superficie superior del objeto medido. El grosor del objeto medido se puede obtener restando la distancia entre los dos cabezales de medición y las superficies superior e inferior del objeto medido de la distancia entre los dos cabezales de medición.
1. Rango de medición
Es necesario aclarar el espesor de cada placa producida y resumir el espesor de cada placa producida para obtener la gama de placas. El rango de detección del medidor de espesor debe cumplir con el espesor de todas las placas en producción y evitar la compra repetida de múltiples medidores de espesor.
2. Precisión de la medición
Los diferentes tipos de placas requieren una precisión diferente. Cuanto mayor sea el requisito de precisión, mayor será la precisión de la sonda y mayor será el precio. Por lo tanto, es necesario aclarar la precisión de detección requerida por uno mismo para seleccionar una sonda adecuada.
3. Ocasiones de aplicación
Para qué inspección de placa se utiliza el medidor de espesor, cuál es el entorno en el sitio, si la placa es reflectante, si se detecta en línea, si el material laminado probado es autoiluminado, laminado en frío o laminado en caliente, etc.
4. Puntos de detección
El ancho de la placa es diferente y los requisitos para la cantidad de puntos de detección son diferentes. Por lo tanto, es necesario especificar el número de puntos de detección e instalar el número adecuado de juegos de sondas al fabricar el medidor de espesor. Además de la detección multipunto, también hay un medidor de espesor de escaneo para la detección de placas anchas, es decir, el marco en forma de C hace que el cabezal de medición se mueva hacia adelante y hacia atrás, y su ruta de detección tiene forma de "Z". Antes de elegir, debe aclarar su propio método de detección.
5. Contacto o no
El medidor de espesor láser se divide en detección por contacto y detección sin contacto. El método de detección se selecciona de acuerdo con los requisitos de detección. La detección sin contacto puede detectar el material rodante sin dañarlo. También puede detectar materiales rodantes de alta temperatura y que se deforman fácilmente. La medición del tipo de contacto solo puede detectar algunas placas duras.
El medidor de espesor láser depende principalmente de cómo elegir el modelo de los cinco puntos anteriores. Después de comprender sus propias necesidades de prueba, es muy necesario elegir un dispositivo de prueba de espesor adecuado.
