¿Para qué industrias son adecuados los termómetros infrarrojos?
Debido a la naturaleza de la medición infrarroja, el infrarrojo se usa más en campos industriales. Los termómetros infrarrojos se utilizan comúnmente en las industrias del acero, el vidrio y el plástico. También son muy utilizados en instalaciones preventivas.
industria del hierro
La industria siderúrgica utiliza termómetros porque los productos están en movimiento y la temperatura es muy alta. Una aplicación común en la industria del acero es que la temperatura es un estado constante en el que el acero fundido comienza a transformarse en grumos. Recalentar el acero a la misma temperatura es clave para evitar que se deforme, y se utilizan termómetros infrarrojos para medir la temperatura interna del regenerador. En los molinos rotativos de alta temperatura, se utilizan termómetros infrarrojos para confirmar que la temperatura del producto está dentro de los límites de rotación. En los molinos de enfriamiento, los termómetros infrarrojos controlan la temperatura del acero a medida que se enfría.
industria del vidrio
En la industria del vidrio, los productos también están en movimiento y se calientan a temperaturas muy altas. Los termómetros infrarrojos se utilizan para controlar la temperatura en el horno. Los sensores portátiles detectan puntos calientes midiendo el exterior. Mida la temperatura del vidrio fundido para determinar la temperatura adecuada en la boca del horno. En los productos de vidrio plano, los sensores detectan la temperatura en cada etapa del procesamiento. La temperatura incorrecta o un cambio de temperatura demasiado rápido pueden causar una expansión o contracción desigual. Para productos de botellas y envases, el vidrio fundido fluye hacia un antecrisol que se mantiene a la misma temperatura. Se utilizó un termómetro infrarrojo para detectar la temperatura del vidrio del antecrisol. Por lo tanto, debe estar en buen estado donde se exporte. En los productos de fibra de vidrio, se utilizan sensores infrarrojos en el horno de procesamiento para detectar la temperatura del vidrio en el antecrisol. Otro uso de los sensores infrarrojos en la industria del vidrio es en el proceso de fabricación de parabrisas.
Industria del Plástico
En la industria del plástico, los termómetros infrarrojos se utilizan para evitar la contaminación del producto, medir objetos dinámicos y medir plásticos a alta temperatura. Durante la expulsión de la película soplada, las mediciones de temperatura para acomodar el calentamiento y el enfriamiento pueden ayudar a mantener la integridad de la tensión del plástico y su espesor. Durante la expulsión de la película pulida, los sensores ayudan a controlar la temperatura para garantizar el espesor y la consistencia del producto. Los sensores permiten al operador ajustar los calentadores apagados y los rollos fríos para garantizar la calidad del producto mientras se presiona la hoja.
mantenimiento preventivo
Con un sistema de visualización de calor portátil, el personal de mantenimiento puede identificar problemas potenciales o existentes. Por ejemplo: devanados de la bobina del motor sobrecalentados, aletas de enfriamiento obstruidas en los transformadores, mal contacto del capacitor, acumulación de calor en la culata del compresor. Cualquier problema que vaya acompañado de un aumento de la temperatura, o un perfil de temperatura que sea completamente diferente de la temperatura ambiente, puede localizarse utilizando un sistema de visualización térmica portátil. En la mayoría de los casos, los problemas pueden identificarse y corregirse a tiempo antes de que sea necesario detener el proceso.
industria química
En la industria petroquímica, las refinerías utilizan sistemas de visualización de temperatura como parte de los procedimientos de mantenimiento preventivo de rutina. Estos procedimientos incluyen el control de los procesos del horno y la verificación de las lecturas de los termopares. En la inspección del proceso del horno, la pantalla infrarroja se utiliza para detectar la proporción de acumulación de carbono en el tubo de la superficie de calentamiento. Esta acumulación, conocida como coquización, da como resultado una tasa de combustión más alta en el horno y también aumenta la temperatura del tubo. Tales condiciones de alta temperatura reducirán la vida útil del tubo. Porque esta coquización evita que el producto absorba uniformemente el calor del tubo. Al usar un termómetro infrarrojo, encontraremos que la temperatura de la superficie del tubo en el área de unión tiende a ser más alta que la temperatura de la superficie del tubo en otras áreas.
