¿Cuáles son las 7 principales aplicaciones de los termómetros infrarrojos?
Los técnicos de enfermería profesionales están descubriendo que cuando la temperatura es una indicación clara del rendimiento o de una condición crítica, los termómetros de contacto Fluke les ayudan a encontrar y resolver problemas de forma más rápida y eficiente. Los termómetros infrarrojos Fluke son rápidos, portátiles, precisos y fáciles de usar: simplemente apunte, ajuste y lea la temperatura del objetivo que se está midiendo.
A continuación se presentan tres aplicaciones básicas en las que los termómetros infrarrojos pueden ayudar a los usuarios a solucionar problemas:
1. Medición puntual, para determinar la temperatura "absoluta" de la superficie del objeto a medir.
2. Mediciones de temperatura diferencial, comparando temperaturas en dos o más lugares o en diferentes momentos.
3. Exploración de temperatura, para determinar los parámetros que pueden indicar el estado de falla, como la temperatura de la fase, puntos fríos o calientes, cambio de temperatura.
Consejo: Los termómetros infrarrojos comunes no pueden medir la temperatura a través de un vidrio; sus lecturas son la temperatura de la superficie del vidrio.
Para metales pulidos y superficies reflectantes, puede resultar difícil medir con precisión. Si es posible, se puede utilizar pintura de secado rápido en la superficie del objeto a medir; Para medir objetos a alta temperatura, puede usar una "lectura de cerámica del motor" caliente, también puede usar cinta común o usar lubricantes en aerosol (como WD40) para rociar la superficie. Todas estas técnicas de tratamiento de superficies mejoran la superficie a medir y permiten obtener lecturas precisas.
Instalaciones industriales
Debido a que los termómetros infrarrojos utilizan mediciones sin contacto, existe un mayor margen de seguridad al realizar mediciones en áreas peligrosas. Con los termómetros infrarrojos sin contacto de Fluke, es fácil obtener temperaturas instantáneas en los siguientes objetos: superficies muy calientes, ubicaciones de difícil acceso, cuadros de distribución y equipos energizados, así como dentro y alrededor de equipos y maquinaria móviles.
1. Mantenimiento eléctrico, verificar si hay acumulación de calor debido a conexiones flojas, establecer diagnósticos para fallas en las conexiones del paquete de baterías y del tablero de distribución, balastros, aparamenta y fusibles; Identificar puntos calientes en filtros de salida en líneas de batería de CC.
2. mantenimiento del equipo, mida las piezas giratorias y la carcasa dentro del motor y la caja de cambios para verificar si hay puntos calientes. Los cambios de temperatura pueden indicar el desarrollo de fallas en una amplia gama de equipos, desde cajas hasta contenedores frigoríficos. Controlar periódicamente la temperatura del generador y sus cojinetes puede evitar eficazmente que se realicen reparaciones costosas.
3. En los motores eléctricos, las temperaturas elevadas del motor pueden ser un signo de sobrecarga, daño del devanado, falla del cojinete o desequilibrio de voltaje. Los termómetros Fokker se pueden utilizar para comprobar las temperaturas de funcionamiento de motores, generadores y cojinetes a intervalos regulares sin detener el equipo. Los resultados de las mediciones de equipos nuevos y de equipos en buen estado de funcionamiento se pueden archivar y utilizar como referencia de medición. Al comparar mediciones futuras con los datos de referencia, los fallos de rendimiento se pueden reconocer muy fácilmente.
4. Los disyuntores, con escaneo de temperatura sin contacto, pueden identificar circuitos sobrecargados o conexiones deficientes. El usuario puede escanear bien el cuadro en busca de lecturas de temperatura, disyuntor por disyuntor, utilizando el equipo de protección adecuado. Si un disyuntor tiene una temperatura alta, indica una posible falla. Luego se puede realizar una verificación más detallada utilizando un medidor tipo Fluke.
5. Sistemas de aire acondicionado HVAC, diagnostica fácil y eficientemente fallas de calderas y circulación, sistemas de refrigeración y enfriamiento, intercambiadores de calor, conductos y sistemas de distribución. Escanee compresores y condensadores en busca de sobrecalentamiento o conductos bloqueados.
6. Los sistemas de vapor, con un pirómetro sin contacto de Fluke, pueden leer la temperatura de la superficie de las válvulas de condensado para determinar si la puerta no se abrió o cerró. Al medir desde la entrada hasta la salida, debería producirse una caída significativa de la temperatura. Si no se produce ningún descenso de temperatura, la válvula no está abierta; sin embargo, si la caída es demasiado grande, la puerta intermedia se cierra completamente. Al monitorear la válvula, puede determinar más fácilmente la falla.
7 . Prueba de aislamiento, mida el aislamiento de las tuberías y de la caldera para comprobar si hay puntos calientes. Escanee con un termómetro infrarrojo Fluke y verifique la lectura de temperatura máxima después de completar el escaneo, que puede ser de hasta 204 grados y más en áreas no aisladas.
