¿Cuáles son los factores que afectan la precisión del valor de medición del medidor de espesor de revestimiento?
1. Propiedades magnéticas del metal base: la medición del espesor por el método magnético se ve afectada por el cambio magnético del metal base (en aplicaciones prácticas, el cambio magnético del acero con bajo contenido de carbono puede considerarse leve), para evitar la influencia de los factores de tratamiento térmico y trabajo en frío, debe ser utilizado y probado Calibrar el instrumento con una lámina estándar con las mismas propiedades que el metal base de la pieza; también se puede calibrar con una probeta para recubrir.
2. Espesor del metal base: Todo instrumento tiene un espesor crítico del metal base. Por encima de este espesor, la medida no se ve afectada por el espesor del metal base. Consulte la tabla 1 adjunta para conocer el valor de espesor crítico de este instrumento.
3. Propiedades eléctricas del metal base: la conductividad eléctrica del metal base tiene un impacto en la medición, y la conductividad eléctrica del metal base está relacionada con la composición del material y el método de tratamiento térmico. El instrumento se calibra utilizando una hoja estándar que tiene las mismas propiedades que el metal base de la pieza de prueba.
4. Efecto de borde, el medidor de espesor de recubrimiento es sensible al cambio repentino de la forma de la superficie de la pieza de prueba. Por lo tanto, no es confiable medir cerca del borde o en las esquinas internas de la pieza de prueba.
5. Curvatura: La curvatura de la pieza de prueba afecta la medición. Este efecto siempre aumenta significativamente al disminuir el radio de curvatura. Por lo tanto, las mediciones en la superficie de probetas curvas no son fiables.
6. Deformación de la pieza de prueba: la sonda deformará la pieza de prueba de la capa de cubierta suave, por lo que se pueden medir datos confiables en estas piezas de prueba.
7. Rugosidad de la superficie: la rugosidad de la superficie del metal base y la capa de recubrimiento tiene un impacto en la medición. Cuanto mayor es la rugosidad, mayor es el impacto. La superficie áspera causará un error sistemático y un error accidental, y la cantidad de mediciones debe aumentarse en diferentes posiciones para cada medición para superar este error accidental. Si el metal base es rugoso, también es necesario tomar varias posiciones en la probeta de metal base sin recubrir con rugosidad similar para calibrar el punto cero del instrumento; o use una solución que no corroa el metal base para disolver y eliminar la capa de cobertura, y luego calibre el instrumento. cero.
8. Sustancias adheridas: el instrumento es sensible a aquellas sustancias adheridas que impiden el contacto cercano entre la sonda y la superficie de la capa de recubrimiento. Por lo tanto, las sustancias adheridas deben eliminarse para garantizar que la sonda del instrumento esté en contacto directo con la superficie de la pieza de prueba.
9. La orientación del cabezal de medición del medidor de espesor de revestimiento: la ubicación del cabezal de medición influye en la medición. Durante la medición, la sonda debe mantenerse perpendicular a la superficie de la muestra.
10. Presión de la sonda: La presión ejercida por la sonda sobre la pieza de prueba afectará la lectura de la medición, así que mantenga la presión constante.
11. Campo magnético: El fuerte campo magnético generado por varios equipos eléctricos interferirá seriamente con el trabajo de medición del espesor magnético.
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