¿Cuáles son las consideraciones al elegir la potencia de un soldador?
Si la potencia del soldador es demasiado alta, es fácil quemar los componentes (normalmente la temperatura de unión del diodo y el transistor supera los 200 grados) y provocar que el cable impreso se caiga del sustrato; Si la potencia del soldador es demasiado pequeña, la soldadura no se puede derretir por completo. , el fundente no puede evaporarse, las uniones de soldadura no son suaves ni firmes y es fácil producir soldaduras falsas. Generalmente, se utiliza para soldar circuitos integrados, placas de circuitos impresos, circuitos CMOS, transistores de decoración, radios y grabadoras IC y televisores. Generalmente se utiliza para experimentos de circuitos ordinarios. Generalmente, 20W es adecuado para reparar máquinas de válvulas, como amplificadores de válvulas e instrumentos antiguos. 35W es adecuado y el tipo de calefacción externa es 45W. Para soldar cableado de transformadores grandes y líneas troncales de puesta a tierra sobre placas base metálicas, se utiliza calefacción interna de 50 W y calefacción externa de 75 W. También hay algunas ocasiones con mayor poder.
Hay varias formas de puntas de soldador. Los puntos clave de selección son que siempre pueden mantener una cierta cantidad de soldadura, pueden derretir rápida y eficazmente la soldadura en las uniones y no producen soldadura falsa, soldadura o estaño colgante. Las uniones soldadas no tienen rebabas y no se queman. Tableros y componentes. Si las uniones de soldadura de la máquina son nuevas y brillantes, la punta del soldador puede tener una sección transversal estañada más grande y usar una punta plana u ovalada, que puede transferir calor rápidamente y funcionar sin problemas. La capa de óxido en la superficie del estaño es más gruesa y la punta del soldador debe ser relativamente puntiaguda para facilitar la penetración.
La densidad de los componentes es alta, por lo que es necesario utilizar cabezales de ferroaleaciones cónicos para evitar quemaduras y soldaduras. Al montar y desmontar bloques de circuitos integrados, a menudo se utilizan puntas de soldador de formas especiales. En ocasiones, al no poder soldarse y para evitar quemar piezas de plástico, se utiliza una punta de soldador curva. Por supuesto, también depende de los hábitos operativos y pasatiempos de cada uno.
Hay muchos tipos de potencia de planchas eléctricas, las más pequeñas son de 15 vatios y 20 vatios, las más grandes son de 200 vatios y 300 vatios, y también las hay tipo pistola de 500 vatios. Al realizar trabajos de soldadura, la potencia del soldador debe determinarse de acuerdo con el objeto a soldar y, en ocasiones, la potencia de la plancha eléctrica debe seleccionarse según la estación climática (invierno, verano). Al soldar componentes electrónicos, utilice únicamente de 15 a 20 vatios. Si usa 500 vatios, una vez que coloque el soldador, será un agujero negro, lo que por supuesto no es bueno.
Que la selección de potencia sea apropiada depende principalmente de la fusión y el flujo de la soldadura. Este proceso no lleva más de tres segundos. Si es demasiado largo, dañará los componentes electrónicos. Si es demasiado corto, la soldadura no será confiable y las uniones de soldadura no serán suaves.
Generalmente, al soldar componentes pequeños como resistencias, condensadores, transistores y colectores, es recomendable utilizar un soldador de 20-vatios. En invierno, aumente el nivel de potencia en 25 vatios. Al soldar componentes de patas grandes, como disipadores de calor, transformadores, blindajes o conectar a tierra placas de cobre de gran superficie, se deben utilizar entre 35 y 40 vatios. Por lo tanto, la potencia del soldador debe seleccionarse adecuadamente según el objeto a soldar. No existe tal cosa como alta potencia o baja potencia.
