¿Cuáles son los problemas comunes con los medidores de espesor de recubrimiento?
1. El valor de indicación es inestable.
Los factores que hacen que el medidor de espesor de recubrimiento muestre valores inestables provienen principalmente de la particularidad del material y la estructura de la propia pieza de trabajo. Por ejemplo, si la propia pieza de trabajo es un material magnéticamente permeable. Si se trata de un material magnéticamente permeable, debemos elegir la medición del espesor del recubrimiento magnético. Si la pieza de trabajo es un conductor, tenemos que elegir un medidor de espesor de recubrimiento de corrientes parásitas. Además, la rugosidad de la superficie y las uniones de la pieza medida también son factores importantes que hacen que la indicación del instrumento sea inestable. La sonda del medidor de espesor es extremadamente sensible a las fijaciones que impiden el contacto estrecho con la superficie de la capa de recubrimiento. Es necesario asegurarse de que la sonda esté en contacto directo con la superficie de la superposición. Por lo tanto, la clave para eliminar este tipo de falla es eliminar el polvo, virutas finas, grasa, productos de corrosión y otros accesorios en la superficie de contacto de la pieza de prueba antes de la medición, pero no eliminar ningún material de cobertura. Además, al realizar el ajuste a cero del sistema, la superficie del sustrato utilizado también debe estar limpia y lubricada. Si cree que el error en el resultado de la medición es relativamente grande, primero realice una ronda de pruebas con la hoja de calibración de plástico proporcionada con el instrumento. Si el error excede el error permitido, puede haber un problema con el instrumento en sí y debe devolverse al fabricante para su mantenimiento. No se seleccionó el sustrato apropiado durante la calibración del sistema. La faceta base es de 7 mm y el espesor mínimo es 0.2 mm. Las mediciones por debajo de esta condición crítica no son confiables.
2. Los resultados de la medición tienen grandes errores.
El método de colocación de la sonda tiene una gran influencia en la medición. Durante la medición, la sonda debe mantenerse perpendicular a la superficie de la pieza bajo prueba. Además, la sonda no debe colocarse durante demasiado tiempo para evitar interferencias del campo magnético de la propia matriz. No arrastre la sonda al medir, ya que esto no solo causará desgaste en la sonda, sino que tampoco obtendrá resultados de medición precisos. Además, factores como la magnetización del metal base, el espesor del metal base demasiado pequeño, la curvatura de la pieza de trabajo demasiado pequeña, la superficie de la base de medición corroída y la interferencia del campo electromagnético alrededor del sitio de medición pueden provocar a resultados de medición anormales. Puede ocurrir un accidente.
3. La pantalla no muestra datos.
Lo sencillo es comprobar si la carga de la batería es suficiente. Después de confirmar que la carga de la batería es suficiente, si descubre que la medición aún no muestra el valor, puede considerar si la sonda y la conexión están sueltas, desconectadas o tienen mal contacto, o si la batería está corroída debido a una fuga. Afectado por factores como los componentes electrónicos dentro del instrumento. En el trabajo real, el editor se encontró con el fenómeno de que la sonda fue corroída por productos químicos debido a un uso inadecuado, lo que provocó que el instrumento no mostrara datos.
4. Factores humanos
La razón por la cual el medidor de espesor de recubrimiento puede medir al nivel de micras es que puede tomar pequeños cambios en el flujo magnético y convertirlos en una señal digital. Si el usuario no está familiarizado con el instrumento durante el proceso de medición, la sonda puede desviarse del objeto medido, provocando cambios en el flujo magnético y provocando mediciones erróneas. Al utilizar el instrumento por primera vez, el usuario debe leer atentamente las instrucciones y dominar los métodos de medición.
5. El propio instrumento se estropea
Los medidores de espesor que están en condiciones de funcionamiento durante mucho tiempo son muy propensos a sufrir vibraciones, caídas y otros accidentes, o el entorno de trabajo donde se encuentran tiene interferencias de campos magnéticos, causando interferencias y daños a las partes electrónicas internas del instrumento. y porque se ha utilizado múltiples veces y en múltiples lugares. , lo que resulta en datos de medición del instrumento poco confiables, visualización de datos confusa en la pantalla e incluso fallas en el arranque, etc. Por lo tanto, se recomienda asegurarse de que personal dedicado use y conserve el instrumento tanto como sea posible, y devuélvalo a la fábrica para su reparación en oportunamente si ocurre un mal funcionamiento. No desmonte el instrumento sin autorización para su inspección.
