¿Cuáles son las aplicaciones de los detectores de gas en plantas químicas?
El detector de gas es la garantía de la seguridad del personal. Cualquier entorno con gas inflamable, gas tóxico y nocivo debe elegir un detector de gas para la detección para garantizar la seguridad. En particular, es más importante detectar el contenido de gas inflamable o gas tóxico y vapor en el lugar de trabajo químico o en el aire dentro del equipo. La seguridad puede lograr el efecto de advertencia de peligro a través de alarmas de sonido y luz. Entonces, ¿cuáles son las aplicaciones de los detectores de gas en plantas químicas?
Los detectores de gas se utilizan principalmente en las siguientes situaciones en plantas químicas:
Prueba de mantenimiento: después de reparar y reemplazar el equipo, es más importante detectar el gas o líquido nocivo residual, especialmente antes del incendio.
Detección de emergencia: cuando ocurren condiciones anormales en el sitio de producción o se manejan accidentes, se deben detectar gases o líquidos nocivos para la seguridad y el saneamiento.
Detección de fugas: Detección de fugas y alarma de gases o líquidos nocivos en la tubería del equipo, y detección de fugas para la operación de la tubería del equipo.
Inspección de recorrido: durante la inspección de seguridad y saneamiento, se debe detectar gas nocivo o vapor líquido.
Inspección de seguridad: cuando los trabajadores ingresan a la sala de operaciones de aislamiento de materiales peligrosos, ingresan al alcantarillado, la zanja de cables o el equipo para la operación, deben detectar gases nocivos o vapores líquidos.
¿Cuál es el requisito previo para el pretratamiento del detector de gas?
Combustible de alta temperatura y zirconia, que es un detector de gas sin pretratamiento, combustible de alta temperatura, generalmente utilizado para medir gases combustibles en lugares de 400-600 grados Celsius, la zirconia es de tipo enchufable, adecuada para lugares por encima de 100 grados Celsius y por debajo de 800 grados Celsius Mida el oxígeno. (enchufar)
También hay algunas situaciones que no requieren tratamiento previo. En primer lugar, si la presión es fuerte, no se requiere tratamiento previo y solo se instala una válvula reductora de presión. Si la presión es negativa, no se requiere pretratamiento y solo se requiere una bomba.
El preprocesamiento se aplica principalmente en tres situaciones:
1. Necesita enfriarse (los dos gases anteriores no se usan);
2. Necesita eliminar el agua (la humedad es extremadamente alta, pero no es necesario si no hay pequeñas gotas de agua);
3. Eliminación de polvo.
En general, si la temperatura es superior a 70 grados centígrados y hay pequeñas gotas de agua en la superficie, se requiere un tratamiento previo. Los condensadores electrónicos para refrigeración, los compresores para la eliminación de agua, los filtros para la eliminación de polvo y las bombas de muestreo no se pueden utilizar al vacío. Todo el mundo debería prestar atención a esto.
